灵活性
无最低起订量
无缝原型设计和扩展，无需数量承诺或设置障碍。
快速金属铸造服务
免工具金属铸造用于原型和生产
Unionfab 是一家中国金属铸造公司，它将 3D 打印模型、砂模、型芯、熔模铸造路线、CNC 加工和精加工相结合，比传统的基于模具的铸造更快地交付金属铸件。
Excellent4.7 out of 5
厂区面积
80,000m²
所有 Unionfab 设施的总面积总计 80,000 平方米
交货时间
2天
快速周转生产，简单零件最快 2 天即可准备就绪。
认证
ISO
ISO 9001、14001、13485 和 IATF 16949 经过 NDA 安全制造工作流程认证。
为什么选择Unionfab的快速金属铸造服务？
无霉菌快速周转
利用 3D 打印模具图案绕过冗长的加工阶段。通过将 SLA 和 3D 砂打印与快速铸造相结合，我们可以在 1-3 周内交付砂型铸件，在 2-4 周内交付熔模铸件。加快您的上市时间。
针对低容量进行了优化
适用于 1 至 500 批次的终极经济高效解决方案。避免未摊销的模具成本和额外的 CNC 费用。我们为您的小批量生产提供最大的投资回报率。
不受限制的设计自由
摆脱 CNC 刀具路径限制和传统拔模角度。直接根据 CAD 设计无缝生产复杂的近净零件、复杂的内部冷却通道和轻质晶格。
一站式柔性制造
停止与多个供应商周旋。我们集成了快速铸造、CNC 加工和金属 3D 打印，以智能地匹配适合您的特定材料、几何形状和体积的最佳工艺。
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多年经验
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覆盖国家
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零件制造
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服务客户
四大技术路线
根据零件尺寸、几何形状、公差要求、数量和生产意图选择正确的铸造路线。
快速砂型铸造
对于大型功能金属零件，来自钢坯的 CNC 太昂贵。
1-500个1-3周大型零件
- 表面处理:
- 模具成本:
- 最大零件尺寸:
- 1800 x 1000 x 700 mm
- 最小壁厚:
- 5 mm
- 最适合:
- 大型壳体、支架、泵体、盖、底座、厚壁结构件。
快速熔模铸造
适用于具有复杂形状、薄壁、精细细节或更好表面需求的较小金属零件。
1-200个2-4周中小型零件
- 表面处理:
- 模具成本:
- 最大零件尺寸:
- 600 x 600 x 600 mm
- 最小壁厚:
- 2 mm
- 最适合:
- 复杂的支架、叶轮、小型外壳以及具有曲线、肋或精细特征的零件。
压铸
适用于需求不断增长或重复的稳定薄壁金属零件。
500-10万个4-8周需要工具
- 表面处理:
- 模具成本:
- 最适合:
- 铝、锌或镁外壳、盖子、外壳、手柄、消费类硬件、汽车零部件和重复生产组件。
金属铸造 + CNC 精加工
针对关键功能区域需要铸造几何形状和加工精度的零件的混合路线。
5-500个3-5周演员 + CNC临界公差
- 表面处理:
- /（机加工）
- 模具成本:
- 最适合:
- 具有轴承座、螺纹孔、密封面、平面基准面、轴接口、对准特征或装配关键区域的零件
*对于表面光洁度，更多的星星意味着更好的铸态质量。对于模具成本，更多的星级意味着更高的前期成本。
快速金属铸造材料
.不同的铸造路线适合不同的金属族。首先从材料兼容性开始，然后根据零件尺寸、几何形状、数量、公差和时间表选择路线。
大型普通铸造合金
最适合尺寸、结构和成本比精细表面细节更重要的功能性铸件。
Aluminum alloys铸铁铸钢青铜/黄铜
最佳用户信号:大尺寸+功能结构+成本敏感性。
不太理想:小型不锈钢精密零件、薄壁铝或高细节表面。
Unionfab 制造的金属铸造零件
金属快速铸造技术规范
以下值仅用于早期路线选择。铸态公差、表面光洁度、尺寸范围和最小壁厚均取决于合金、几何形状、铸造方向和后加工要求。
| 快速砂型铸造 | 快速熔模铸造 | 压铸 | |
|---|---|---|---|
| 铸态公差/表面 | ±0.5–1.5 毫米/Ra 6.3–25 微米。 功能毛坯的典型铸态参考。 | ±0.1–0.3 毫米/Ra 1.6–6.3 微米。 较小细节零件的典型铸态参考。 | ±0.1–0.2 毫米/Ra 0.8–3.2 微米 稳定加工后的典型铸态参考。 |
| ISO 8062 参考等级 | CT7-CT12 3D打印模具：CT7–CT9；常规砂：CT9-CT12。 | CT4-CT6 典型的快速熔模铸造参考。 | CT4-CT6 典型压力压铸参考。 |
| 典型尺寸范围 | 50–1500 mm 最适合中型到大型铸件。 | 10–400 mm 最适合具有精细细节的紧凑零件。 | 10–600 mm 最适合稳定的薄壁有色金属零件。 |
| 最小壁厚 | 铝 ≥4 毫米 / 钢和铁 ≥5 毫米 对于较大的结构铸件，优选较厚的壁。 | ≥1.5 mm 薄壁取决于合金流动、几何形状和壳体设计。 | 铝≥1.5毫米/锌≥0.8毫米 拔模、肋材和浇口设计会影响最终墙体的可行性。 |
快速金属铸造的后处理选项
通过根据最终性能要求选择的热处理、精密加工和保护性精加工选项来增强铸造金属零件。
快速金属铸造的设计最佳实践
良好的铸造结果在生产之前就开始了。 Unionfab 尽早审查几何形状、合金、关键特征和后处理需求，以规划正确的铸造路线。
保持壁厚一致
较大的壁厚变化会增加收缩、孔隙率、变形和冷却不均匀。尽可能使用渐进过渡。
向内角添加半径
圆角可改善金属流动性，减少应力集中，并使零件更易于铸造和精加工。
标记关键尺寸
使用铸造来获得近净形状的几何形状。标记紧密公差、平面度、密封面、轴承配合、螺纹和精密孔，以进行 CNC 加工。
避免孤立的重型部分
较厚的孤立区域可能会冷却不均匀并增加收缩风险。尽可能平衡材料分配。
识别内部渠道和削弱
内腔、深型腔和底切可能需要型芯、特殊模具设计或其他制造路线。
快速金属铸造 vs. CNC 机械加工 vs. 金属 3D 打印
快速金属铸造
铸件几何形状降低批量成本
最适合: 中型到大型金属零件，类似铸造的几何形状，中小批量的成本较低。
小心: 铸态公差不是 CNC 公差。如果需要精度，则对关键面进行加工。
CNC 加工
精度第一
最适合: 严格的公差、干净的接口、平坦的表面、螺纹、孔或一次性精密零件。
小心: 当大部分坯料必须被移除时，成本会快速上升。
金属3D打印
复杂的几何形状
最适合: 内部通道、晶格结构、拓扑优化的几何形状或小体积复杂金属零件。
小心: 构建尺寸、粉末成本和竣工表面光洁度会限制适用性。
有关这三个过程的更多详细信息，请查看我们的指南： 如何选择定制金属零件的最佳制造工艺
质量保证与检验
我们遵守严格的多阶段检验协议，以确保每个零件都符合您的确切规格。
每份订单均包含首件检验报告（根据要求）。
我们利用最先进的 CMM（坐标测量机）、表面粗糙度轮廓仪和校准的手动工具。
所有材料认证和热处理报告均已存档并可供审核。
我们的质量体系符合国际 ISO 9001 标准，涵盖尺寸、几何 (GD&T) 和材料要求。
有关我们质量标准的更多详细信息，请查看我们的 检查清单 （包括标准和高级选项）。
有关快速金属铸造的常见问题解答
为功能性金属零件、复杂铸造形状、较大尺寸或无需传统模具的小批量生产选择快速金属铸造。选择CNC 加工简单的几何形状、严格的公差、螺纹、孔和精密表面。选择金属 3D 打印来实现高度复杂的设计、内部通道、晶格、轻质结构或非常少量的设计。
是的。这很常见。铸造形成近净形金属本体，而 CNC 机加工用于关键尺寸、密封表面、轴承配合、安装孔、螺纹和装配接口。
铸造公差取决于工艺、合金、零件尺寸、几何形状和模具策略。更严格的公差通常通过在铸造后对关键特征进行 CNC 加工来实现。
3D CAD 文件通常足以开始可制造性审查，但如果零件具有关键尺寸、公差、螺纹、表面光洁度要求、热处理或检查要求，则强烈建议使用 2D 图纸。
没有 MOQ。快速金属铸造可以支持原型和小批量生产。
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