定制在线 CNC Mill-Turn 车铣复合加工服务

一次装夹完成高精度 CNC 车铣复合加工

选择 Unionfab。我们是一家位于中国的 CNC 车铣复合加工企业，结合自有多轴生产能力和 300 多家经过审核的供应商网络，可在一次装夹中完成复杂零件加工，并提供严格公差、稳定质量和有竞争力的价格。

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否 MOQ • ISO 27001 认证 • 免费 DFM 分析

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加工能力

3/4/5AXIS

先进的立式和卧式CNC铣削、车削和龙门车铣加工。

精确

±0.0002"

ISO 2768-m（默认）；定制严格公差低至 ±0.0002" (±0.005 毫米)。

制造规模

400+

4 个内部设施中拥有 400 多台先进的 CNC 加工中心（Mazak、DMG MORI、Makino 等）。

认证

ISO

ISO 9001、14001、13485 和 IATF 16949 经过 NDA 安全制造工作流程认证。

什么是车铣复合加工？它是如何工作的？

车铣复合加工在同一台机床平台上结合 CNC 车削和 CNC 铣削。车削时工件旋转，动力刀具同时执行铣削、钻孔、攻丝和开槽等操作，以同一基准加工出平面、孔、槽和偏心特征。根据设备配置，还可以使用 C 轴控制、Y 轴运动、副主轴、尾座或 B 轴铣头，在更少的装夹次数下完成复杂零件。

CNC 车铣复合加工的主要优势

提升特征对齐精度

以同一基准加工车削和铣削特征，有助于提升同心度、角度定位和特征间精度。

减少装夹次数

在一台设备上完成更多工序，可减少零件转移、夹具更换以及车削和铣削工序之间的交接。

缩短交付周期

工序整合可减少等待时间、在制品转移以及复杂零件的二次装夹时间。

降低复杂零件成本

对于原本需要多台设备和多套夹具的零件，车铣复合加工可以减少人工、装夹和检测投入。

在线访问 Unionfab CNC 加工工厂

三轴加工工厂

四轴加工工厂

五轴加工工厂

CMM 检验室

什么时候选择车铣复合加工？

当零件满足以下一个或多个条件时，车铣复合加工是合适的选择：

同时包含旋转几何以及铣削、钻削、攻丝或偏心特征

分开进行车削和铣削将需要多次装夹或重新定位

车削直径与铣削或钻削特征必须基于同一基准对齐

零件需要加工两端或多个面

交叉孔、平面、键槽、槽、沟槽或螺纹需要受控的角度定位

反复重新装夹可能引入公差累积或位置误差

CNC 车铣复合加工材料

我们提供各种经过精心挑选的高质量 CNC 材料，以确保在您的不同应用中实现最佳性能。

CNC 车铣复合加工金属材料

从 Unionfab 的 60 多种高性能合金中进行选择，包括铝、不锈钢、黄铜、铜、钛等，以获得坚固、精确、可立即生产的零件。

高强度严格的公差功能性最终用途零件

探索所有车铣复合加工金属

CNC 车铣复合加工塑料材料

从 Unionfab 的工程塑料中进行选择，例如 ABS、PC、POM、尼龙、PEEK 和丙烯酸，用于制造轻质、绝缘和耐磨的组件。

重量轻电绝缘耐磨

探索所有车铣复合加工塑料

CNC Unionfab 加工零件

CNC 车铣复合加工表面处理选项

一个伟大的部分值得一个伟大的完成。我们提供多种表面处理选择，以增强 CNC 机加工零件的耐用性、功能性和外观。浏览以下我们的能力：

喷砂珠击

一种机械表面处理，用细玻璃珠在高压下轰击零件，以去除工具痕迹并形成均匀的哑光纹理。

最适合：

实现一致、不反光的美观效果，并隐藏消费电子产品、外壳或握把表面上的微小表面缺陷。

探索所有整理选项

CNC 车铣复合加工的应用

工业

车铣复合加工可在一次装夹中保持车削直径与铣削平面、键槽、交叉孔、端口和螺纹特征的对齐，降低旋转部件和流量控制部件中的公差累积误差。

Typical parts: 轴、主轴、传动轴、衬套、套筒、联轴器、皮带轮、轴承座、阀体、阀杆、喷嘴、液压和气动接头、适配器

电子与硬件

车铣复合加工可加工带有车削配合面以及铣削平面、槽或螺纹特征的接口零件，并以同一基准进行控制，确保稳定的装配和功能表现。

Typical parts: 连接器、传感器外壳、仪器外壳、电子接口组件

医疗

减少装夹次数并控制特征对齐，可满足患者接触类零件和工程关键零件所需的严格公差与重复性要求。

Typical parts: 医疗设备零件、手术工具零件、植入物相关零件、精密医疗外壳

机器人

车铣复合加工可保持关节和运动控制部件上车削与铣削特征之间的位置精度，为原型和批量生产提供稳定性能。

Typical parts: 机器人关节零件、末端执行器零件、精密工装零件、执行器外壳

车铣复合加工与分开车削、铣削工艺对比

传统 CNC 工艺通常将车削和铣削分为不同工序。车铣复合加工将两种工艺整合在一起，减少零件转移，并更好地保持车削和铣削特征之间的位置关系。

对比项目	CNC 车铣复合加工	分开进行 CNC 车削和铣削
装夹次数	通常可在一次装夹或更少装夹中完成多项工序	通常需要分别进行车削和铣削装夹
支持的工序	可在一次装夹中完成车削、铣削、钻孔、攻丝、镗孔、开槽和偏心加工	通常也能完成这些工序，但需要分别使用车削和铣削设备或装夹
特征对齐	车削和铣削特征可基于同一基准加工，减少重新定位误差	特征对齐取决于不同装夹之间的准确重新定位
公差累积	让特征保持共同基准，降低反复转移零件带来的风险	装夹变化累积的风险更高
两端加工	设备具备副主轴时可以实现自动化	通常需要为第二端加工单独设置装夹
适用零件	带有二次铣削、钻削、攻丝或偏心特征的旋转零件	简单车削零件或以棱柱形状为主的铣削零件
成本考虑	当工序整合能够减少多次装夹时更具成本效益	对于几何形状简单的零件通常更经济