金属 3D 打印
- 无需开模，交期最快，尤其适合复杂几何。
- 单件成本最高，因此不适合大批量生产。
- 最适合 1-10 件带内流道或晶格结构的复杂结构件。
SLM Ti6Al4V
CNC 7075-T6
钢制钣金支架
精密铸造不锈钢按几何特征匹配工艺
在生产开始前提供 DFM 反馈和交期承诺。
Excellent4.7 out of 5
2 步找到合适工艺
选择您的几何类型和精度要求，决策树会在您投入生产前匹配合适的制造路线。
第 1 步
您的零件属于哪种几何类型？
第 2 步
是否存在局部精密加工要求？
For unspecified areas on the CAD: Tolerance >= +/-0.2 mm · Surface roughness >= Ra 6.3 um
四种金属制造工艺
每种工艺都有不同的几何适配性、成本结构和性能特征，正确选择要从您的零件类型开始。
CNC 加工
- 交期快、精度高、材料适配范围广。
- 复杂几何会受刀具可达性和材料去除时间限制。
- 非常适合小到中批量的精密机械零件。
钣金制造
- 对于简单折弯件和外壳类零件，成本低、交期快。
- 结构复杂度受限于平面折弯和类似冲压的形态。
- 最适合支架、外壳和板材类结构件。
快速铸造
- 在较高产量下处理复杂铸件几何时，成本优势明显。
- 由于需要蜡模和制壳准备，前期交期最长。
- 最适合阀体或汽车零件等中到大批量复杂金属件。
5D 评分矩阵
量表 1（最差）到 5（最佳）
金属 3D 打印CNC 加工钣金制造快速铸造
各工艺成本驱动因素
各工艺的成本由什么决定
理解启动成本和单件成本结构，有助于您在投入生产前规划整体制造经济性。
金属 3D 打印
初始准备成本
低
无需开模，可直接从 3D 模型开始
单件成本
极高
设备、金属粉末和后处理成本都较高
CNC 加工
初始准备成本
低到中
无需开模，但需要编程、夹具和刀具准备
单件成本
相对较高
主要受加工时间和材料去除量影响
钣金制造
初始准备成本
低
无需开模，主要是展开和折弯准备
单件成本
中等
随着产量增加，有进一步降本空间
快速铸造
初始准备成本
高
需要蜡模工装、夹具和工艺开发
单件成本
低到中
随着产量提升，成本优势会明显增强
各工艺技术规格
可直接对照您的图纸要求查看具体参数。
| 参数 | 金属 3D 打印 | CNC 加工 | 钣金制造 | 快速铸造 |
|---|---|---|---|---|
| 公差 | SLM: +/-0.2%/mm (min +/-0.2 mm)Binder Jetting: +/-0.4%/mm (min +/-0.3 mm) | ISO 2768-m（默认）定制最低可达 +/-0.005 mm | ISO 2768-m（默认） | ISO 8062-3（默认） |
| 表面粗糙度 | Ra 6.3 um（默认原始成形表面） | 机加工态：Ra 0.4-3.2 um抛光：Ra 0.8 um镜面：Ra 0.2-0.4 um | 成形后：Ra 3.2 um | 铸态：Ra 1.6-6.3 um |
| 最大成形尺寸 | SLM: 400 x 300 x 400 mmBinder Jetting: 400 x 250 x 250 mm | Up to 4000 x 1500 x 600 mm | Up to 1000 x 1200 mm | 随铸造工艺而变化 |
| 最小壁厚 | 0.5 mm | 0.5 mm | 0.6 mm | 通常为 1.5 mm锌压铸最低可达 0.8 mm |
| 标准交期 | 2-7 days | 7-15 days | 10-25 days | 15-25 days |
| 最适合 | 复杂结构、内流道、晶格结构、小批量高性能零件 | 高精度、高强度、功能验证、终用实心金属零件 | 薄壁外壳、支架、机架、面板；低到中批量 | 中到大批量复杂零件；兼顾几何自由度与批量成本优势 |
| 不适合 | 若不进行后续 CNC 精加工，则不适合严公差要求 | 不适合刀具无法到达的复杂内部几何 | 不适合实体零件或复杂封闭内腔 | 不适合仍处于早期频繁变更的设计，工装调整会增加时间和成本 |
Unionfab 的金属材料
可按结构要求、重量目标、耐腐蚀性或行业合规需求进行选择。
铝合金
6061 / 7075 / AlSi10Mg重量轻、易加工，广泛用于外壳、框架和结构支架。AlSi10Mg 适用于 SLM 打印。
适用于 AS9100ISO 9001
不锈钢
316L / 17-4PH耐腐蚀、强度高。316L 适用于医疗和海洋场景，17-4PH 适用于高强度打印件。
ISO 13485适用于 AS9100
钛合金
Ti6Al4V具有最佳的重量强度比，适用于航空结构、医疗植入物和对重量敏感的零件。
适用于 AS9100ISO 13485
工具钢
H13 / D2 / S7适用于模具镶件、耐磨部件以及需要承受高机械应力循环的零件。
ISO 9001工业用途
铜与黄铜
C110 / C360具备高导电性和高导热性，适用于连接器、换热器和电气部件。
ISO 9001EV / 电子
镍基高温合金
Inconel 625 / 718在 1000°C+ 高温下仍具备高强度，适用于航空涡轮、燃烧部件和极端高温工业零件。
适用于 AS9100ISO 9001
材料 × 工艺矩阵
每种材料最适合哪种工艺，以及各自需要权衡的点。
| 材料 | 金属 3D 打印 | CNC 加工 | 钣金制造 | 快速铸造 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铝（AlSi10Mg, 6061） | AlSi10Mg, 6061 | 最佳选择 | 5052 sheet | Cast Al alloys | 外壳、框架、支架 |
| 不锈钢（304, 316L） | 316L, 17-4PH | 表现优秀 | SUS304, SUS316 | 304, 316 casting | 医疗、海洋、食品级部件 |
| 钛合金 TC4（Ti6Al4V） | 最佳路线 | 成本高、速度慢 | 非常规 | 精密铸造 | 航空航天、植入物、轻量化零件 |
| 碳钢 | 马氏体时效钢 | 最佳路线 | SPCC, SECC, SGCC | 碳钢铸件 | 结构件、工装 |
| 铜 / 黄铜 / 青铜 | CuCrZr SLM | 最佳路线 | Copper sheets | Brass, bronze casting | 连接器、换热器 |
| 镍基高温合金（Inconel） | Inconel 625 | 难加工、速度慢 | 非常规 | 高温合金铸件 | 涡轮、高温工况部件 |
值得信赖的制造能力
20+
年制造经验
在同一体系内整合金属 3D 打印、CNC 加工、钣金制造和快速铸造。1400+
10 家工厂的自有设备
完整的自有产线，后处理也可在同一项目中协同完成。ISO 9001 · ISO 13485ISO 14001 · IATF 16949
质量认证
覆盖航空、医疗、汽车和工业领域的质量体系，并在生产前提供 DFM 反馈。上传金属文件后会发生什么
上传文件
提供 CAD 文件、材料偏好、数量和公差要求。
即时 DFM 与报价
金属 3D 打印支持自动 DFM 和即时报价。其他工艺会在 24 小时内完成人工评审。
生产
按确认后的打印、机加工、钣金或铸造路线推进，并在同一流程内完成后处理。
质检与交付
完成尺寸检验、表面检查，并在需要时提供材质证明后安排发货。
工艺评审后您将收到什么
推荐制造路线
根据您的几何、材料和公差要求，确认 CNC 加工、钣金制造、金属 3D 打印或快速铸造路线。对于关键表面要求更高控制时，会增加局部 CNC 精加工。
成品金属零件
按确认后的材料和工艺生产。可根据要求执行表面处理和后处理，包括螺纹、嵌件、热处理、阳极氧化、涂层或抛光。
质量与交付文件
按需提供尺寸检验报告；可应要求提供材质证明；生产前提供 DFM 反馈和工程说明；交付时提供带标签的批次包装。
可选表面处理
As-machinedBead blastedAnodized Type II / IIIPowder coatedElectropolishedPVD coated
可选后处理
Stress-relief heat treatmentFinish CNC after 3D printingThread tappingInsert installationShot blasting
可按需提供的文件
Dimensional inspection reportMaterial certificateFirst-article reportDFM feedbackEngineering notes
示例结果
航空航天
钛合金无人机底盘 / 结构基座
路径： SLM（Ti6Al4V）+ 喷砂 + 去应力
推进系统
钛合金火箭喷管延伸段 / 燃烧室部件
路径： SLM（Ti6Al4V）+ 去支撑 + 喷砂 + 热处理
工程 / 流体
重载动力钢制液压阀套
路径： SLM（模具钢 / 工具钢）+ CNC 车铣 + 平面磨削
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To get an accurate quote, provide: 3D CAD file · 2D engineering drawing (crucial for CNC and casting) · Order quantity · Material preference (e.g., Aluminum 6061, Stainless Steel 304, Titanium TC4) · Intended use: Prototyping / Functional Testing / End-Use Production.
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沪ICP备17023219号-3Region: -, Version: 26.09.08
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