Inconel 625
Inconel 625 is a high-strength, high-temperature and corrosion-resistant nickel-based superalloy, mainly composed of nickel, chromium, molybdenum and niobium. This alloy has excellent oxidation resistance, stress corrosion cracking resistance and excellent high temperature performance. It is widely used in aerospace, nuclear industry, marine engineering and chemical equipment and other fields. It is especially suitable for harsh corrosive environments and high temperature load-bearing conditions.
Dimensional Stability
High Strength
Wear Resistance
Rigidity
Heat Resistance
Lead Time
10~15 days
Tolerance
± 0.2% (minimum of ± 0.2mm)
Min. Order
1
Reference Unit Price Range
1.35 - 3.00
Advantages
- Heat resistance
- Corrosion Resistance
Disadvantages
- Higher cost
- Higher weight
- Lower surface quality
Performance Snapshot
Material Characteristics at a Glance
Relative performance profile across key engineering parameters. Values are contextual — not absolute stress ratings.
Heat Resistance
AusgezeichnetReferenzbewertung: 5/5
Corrosion Resistance
AusgezeichnetReferenzbewertung: 5/5
Dimensional Stability
AusgezeichnetReferenzbewertung: 5/5
Rigidity
AusgezeichnetReferenzbewertung: 5/5
Weather Resistance
HochReferenzbewertung: 4/5
High Strength
HochReferenzbewertung: 4/5
Wear Resistance
HochReferenzbewertung: 4/5
Thermal Conductivity
MittelReferenzbewertung: 3/5
ESD Safe
MittelReferenzbewertung: 3/5
Surface Finish Options
Surface Finish Options
Available finish options for Inconel 625.
As Printed
Color
Silvery-gray
Surface
Ra 20-40 μm (as-built SLM)
Accuracy
± 0.2% (minimum of ± 0.2mm)
Polishing
Surface result
Smoother, glossier visible surfaces where geometry allows
Best for
Verbesserung der Glätte und des Glanzes von Inconel 625-Teilen, die für Endverwendungs-Metallteile verwendet werden, sofern die Geometrie dies zulässt.
Note
Bestätigen Sie die Kantenerhaltung und die dimensionsbezogenen Auswirkungen auf Inconel 625; feine Merkmale können während des Polierens weicher werden.
Sand Blasting
Surface result
Uniform matte texture
Best for
Erstellen einer gleichmäßigen matten Textur auf Inconel 625-Teilen, die für Endverwendungs-Metallteile und Display- oder Funktionsprototypen verwendet werden.
Note
Bestätigen Sie die Maskierung und Merkmalserhaltung auf Inconel 625; Strahlen kann die Textur verändern und feine Details weicher machen.
Laser Engraving
Marking result
Permanent text, logo, or identification marking
Best for
Hinzufügen von dauerhaftem Text, Logos oder Identifizierung zu Inconel 625-Teilen, die für Endverwendungs-Metallteile verwendet werden.
Note
Bestätigen Sie vor der Produktion den Kontrast, die Markierungstiefe und die Temperaturempfindlichkeit auf Inconel 625.
Shot Peening
Surface effect
Compressive surface treatment for metal parts
Best for
Verbesserung des Oberflächenzustands von Inconel 625-Metallteilen, die für Endverwendungs-Metallteile und tragende Anwendungen verwendet werden.
Note
Bestätigen Sie die Legierungsreaktion, Maßtoleranz und Oberflächenabdeckung auf Inconel 625; Prozessparameter beeinflussen den endgültigen Oberflächenzustand.
Heat Treatment
Mechanical result
Adjusted strength, hardness, or stress-relief depending on the alloy
Best for
Einstellen der Festigkeit, Härte oder Spannungszustands von Inconel 625-Teilen für Endverwendungs-Metallteile und anspruchsvolle funktionelle Anwendungen.
Note
Bestätigen Sie vor der Produktion den legierungsspezifischen Zyklus, die Dimensionsänderung und Nachbearbeitungsanforderungen für Inconel 625.
Industries & Applications
Where Inconel 625 Delivers
Industrial Manufacturing
- End-use metal parts
- Functional prototype testing
- Assembly testing
- Deformation-resistant functional parts
Equipment
- End-use metal parts
- Functional prototype testing
- Assembly testing
- Energy equipment parts
- Corrosion-resistant equipment parts
Automotive
- Prototype and fit-check components
- Interior and non-safety-critical parts
- Custom fixtures and production aids
- Low-volume validation builds
Aerospace
- End-use metal parts
- Functional prototype testing
- Assembly testing
- High-temperature aero-engine parts
Defense
- Prototype and fit-check components
- Custom fixtures and production aids
- Low-volume engineering validation builds
- Non-mission-critical demonstration parts
Technical Specifications
Design Guidelines
Material Properties
Process & Dimensional Specs
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