SCHNELLER METALLGUSS DIENSTLEISTUNGEN

Werkzeugloser MetallgussFür Prototypen und Produktion

Unionfab, ein in China ansässiges Metallgussunternehmen, kombiniert 3D-gedruckte Muster, Sandformen, Kerne, Feingussrouten, CNC Bearbeitung und Endbearbeitung, um Metallgussteile schneller als herkömmliches Gießen auf Werkzeugbasis zu liefern.

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Keine Mindestbestellmenge • ISO 27001 zertifiziert • Kostenlose DFM Analyse

Excellent4.7 out of 5

FLEXIBILITÄT

Keine Mindestbestellmenge

Erstellen Sie Prototypen und skalieren Sie nahtlos, ohne Volumenverpflichtungen oder Einrichtungsbarrieren.

FABRIKBEREICH

80,000m²

Die Gesamtfläche aller Unionfab-Anlagen beträgt 80.000 m²

VORLAUFZEIT

2 TAGE

Schnelle Produktion mit einfachen Teilen, die in nur 2 TAGEN fertig sind.

ZERTIFIZIERT

ISO

ISO 9001, 14001, 13485 & IATF 16949 zertifiziert mit NDA-gesicherten Fertigungsabläufen.

Warum sollten Sie sich für den Rapid Metal Casting Service von Unionfab entscheiden?

Schnelle Abwicklung ohne Schimmel

Umgehen Sie langwierige Werkzeugphasen mit 3D-gedruckten Formmustern. Durch die Kombination von SLA und 3D-Sanddruck mit Schnellguss liefern wir Sandgussteile in 1–3 Wochen und Feingussteile in 2–4 Wochen. Beschleunigen Sie Ihre Markteinführungszeit.

Optimiert für geringe Lautstärke

Die ultimative kostengünstige Lösung für Chargen von 1 bis 500. Vermeiden Sie nicht amortisierte Werkzeugkosten und Premiumgebühren. Wir liefern den maximalen ROI für Ihre Kleinserienproduktion.

Uneingeschränkte Gestaltungsfreiheit

Befreien Sie sich von CNC-Werkzeugwegbeschränkungen und herkömmlichen Entformungswinkeln. Erstellen Sie nahtlos komplexe Near-Net-Teile, komplizierte interne Kühlkanäle und leichte Gitter direkt aus Ihrem CAD-Design.

Flexible Fertigung aus einer Hand

Hören Sie auf, mit mehreren Anbietern zu jonglieren. Wir integrieren Rapid Casting, CNC-Bearbeitung und Metall-3D-Druck, um den optimalen Prozess für Ihr spezifisches Material, Ihre Geometrie und Ihr Volumen intelligent anzupassen.

Jahrelange Erfahrung

Abgedeckte Länder

0M+

Teile hergestellt

Vom Kunden bedient

Vier Technologierouten

Wählen Sie die richtige Gussroute basierend auf Teilegröße, Geometrie, Toleranzanforderungen, Menge und Produktionsabsicht.

Schneller Sandguss

Für große funktionelle Metallteile, bei denen CNC aus Billet zu teuer ist.

1-500 Stk1-3 WochenGroße Teile

Oberflächenbeschaffenheit:
Werkzeugkosten:
Maximale Teilegröße:: 1800 x 1000 x 700 mm
Mindestwandstärke:: 5 mm
Am besten für:: Große Gehäuse, Halterungen, Pumpenkörper, Abdeckungen, Sockel und dickwandige Strukturteile.

Schneller Feinguss

Für kleinere Metallteile mit komplexen Formen, dünnen Wänden, feinen Details oder besseren Oberflächenanforderungen.

1-200 Stk2-4 WochenKleine bis mittlere Teile

Oberflächenbeschaffenheit:
Werkzeugkosten:
Maximale Teilegröße:: 600 x 600 x 600 mm
Mindestwandstärke:: 2 mm
Am besten für:: Komplexe Halterungen, Laufräder, kleine Gehäuse und Teile mit Kurven, Rippen oder feinen Merkmalen.

Druckguss

Für stabile dünnwandige Metallteile bei wachsender oder wiederholter Beanspruchung.

500-100.000 Stück4-8 WochenWerkzeug erforderlich

Oberflächenbeschaffenheit:
Werkzeugkosten:
Am besten für:: Gehäuse, Abdeckungen, Einfassungen, Griffe, Verbraucherhardware, Automobilteile und wieder hergestellte Komponenten aus Aluminium, Zink oder Magnesium.

Metallguss + CNC Endbearbeitung

Eine Hybridroute für Teile, die Gussgeometrie und Bearbeitungsgenauigkeit in wichtigen Funktionsbereichen erfordern.

5-500 Stk3-5 WochenBesetzung + CNCKritische Toleranz

Oberflächenbeschaffenheit:: /(bearbeitet)
Werkzeugkosten:
Am besten für:: Teile mit Lagersitzen, Gewindebohrungen, Dichtflächen, flachen Bezugsflächen, Wellenschnittstellen, Ausrichtungsmerkmalen oder montagekritischen Bereichen

*Bei der Oberflächenbeschaffenheit bedeuten mehr Sterne eine bessere Gussqualität. Bei den Werkzeugkosten bedeuten mehr Sterne höhere Vorabkosten.

Schnelle Metallgussmaterialien

.Unterschiedliche Gusswege passen zu unterschiedlichen Metallfamilien. Beginnen Sie zunächst mit der Materialkompatibilität und wählen Sie dann die Route nach Teilegröße, Geometrie, Menge, Toleranz und Zeitrahmen aus.

Große gängige Gusslegierungen

Ideal für funktionelle Gussteile, bei denen Größe, Struktur und Kosten wichtiger sind als feine Oberflächendetails.

Aluminum alloysGusseisenStahlgussBronze / Messing

Bestes Benutzersignal:große Größe + funktionale Struktur + Kostensensibilität.

Weniger ideal für:Kleine rostfreie Präzisionsteile, dünnwandiges Aluminium oder detailreiche Oberflächen.

Entdecken Sie unsere vollständige Materialbibliothek

Metallgussteile hergestellt von Unionfab

Gussteil des runden Flanschlagergehäuses

Ventilkörperguss mit quadratischem Flansch

Gussteil für Elektrokastengehäuse mit Gewinde

Entdecken Sie unseren Produkt-Showroom

Technische Spezifikationen von Rapid Metal Casting

Die folgenden Werte gelten nur für die frühe Routenauswahl. Die Toleranz im Gusszustand, die Oberflächenbeschaffenheit, der Größenbereich und die Mindestwandstärke hängen alle von der Legierung, der Geometrie, der Gussausrichtung und den Anforderungen an die Nachbearbeitung ab.

Schneller Sandguss

Schneller Feinguss

Druckguss

Toleranz/Oberfläche im Gusszustand

±0,5–1,5 mm / Ra 6,3–25 μm.

Typische Gussreferenz für funktionale Rohlinge.

±0,1–0,3 mm / Ra 1,6–6,3 μm.

Typische Referenz im Gusszustand für kleinere, detaillierte Teile.

±0,1–0,2 mm / Ra 0,8–3,2 μm

Typische Referenz im Gusszustand nach stabiler Werkzeugausstattung.

ISO 8062 Referenzgrad

CT7–CT12

3D-gedruckte Form: CT7–CT9; herkömmlicher Sand: CT9–CT12.

CT4–CT6

Typische schnelle Referenz zum Feinguss.

CT4–CT6

Typische Druckguss-Referenz.

Typischer Größenbereich

50–1500 mm

Beste Passform für mittlere bis große Gussteile.

10–400 mm

Beste Passform für kompakte Teile mit feinen Details.

10–600 mm

Beste Passform für stabile dünnwandige Nichteisenteile.

Mindestwandstärke

Al ≥4 mm / Stahl und Eisen ≥5 mm

Für größere Strukturgussteile werden dickere Wände bevorzugt.

≥1.5 mm

Dünne Wände hängen vom Legierungsfluss, der Geometrie und dem Schalendesign ab.

Al ≥1,5 mm / Zn ≥0,8 mm

Formschräge, Rippen und Tordesign wirken sich auf die endgültige Machbarkeit der Wand aus.

Nachbearbeitungsmöglichkeiten für den schnellen Metallguss

Verbessern Sie gegossene Metallteile durch Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und schützende Endbearbeitungsoptionen, die auf die endgültigen Leistungsanforderungen abgestimmt sind.

Wärmebehandlung

Stärkung der internen Metallurgie für Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen.

Schlüsselprozesse:T6-Behandlung (Aluminium), Lösungsglühen (Edelstahl), Spannungsarmglühen.

Vorteile:Eliminiert Eigenspannungen und verbessert gleichzeitig die Streckgrenze, Härte und Gesamtlebensdauer der Komponenten drastisch.

Entdecken Sie alle Finishing-Optionen

Design-Best Practices für den schnellen Metallguss

Gute Gussergebnisse beginnen bereits vor der Produktion. Unionfab überprüft frühzeitig Geometrie, Legierung, kritische Merkmale und Nachbearbeitungsanforderungen, um die richtige Gussroute zu planen.

Halten Sie die Wandstärke konstant

Große Änderungen der Wandstärke können zu Schrumpfung, Porosität, Verformung und ungleichmäßiger Abkühlung führen. Verwenden Sie nach Möglichkeit schrittweise Übergänge.

Fügen Sie Radien zu Innenecken hinzu

Verrundungen verbessern den Metallfluss, verringern die Spannungskonzentration und erleichtern das Gießen und Fertigbearbeiten des Teils.

Markieren Sie kritische Maße

Verwenden Sie Guss für endkonturnahe Geometrie. Markieren Sie enge Toleranzen, Ebenheit, Dichtflächen, Lagerpassungen, Gewinde und Präzisionslöcher für die CNC-Bearbeitung.

Vermeiden Sie einzelne schwere Abschnitte

Dicke isolierte Bereiche können ungleichmäßig abkühlen und das Schrumpfungsrisiko erhöhen. Gleichen Sie die Materialverteilung nach Möglichkeit aus.

Identifizieren Sie interne Kanäle und Unterschneidungen

Interne Hohlräume, tiefe Taschen und Hinterschneidungen erfordern möglicherweise Kerne, ein spezielles Formdesign oder einen anderen Herstellungsweg.

Vorschau auf Best Practices für schnelles Metallguss-Design mit Halterungen

Rapid Metal Casting vs. CNC Machining vs. Metall-3D-Druck

Schneller Metallguss

Gussähnliche GeometrieNiedrigere Chargenkosten

Am besten für: Mittlere bis große Metallteile, gussähnliche Geometrie und geringere Kosten für kleine bis mittlere Chargen.

Pass auf: Die Toleranz im Gusszustand ist keine CNC-Toleranz. Bearbeiten Sie kritische Flächen, wenn Präzision erforderlich ist.

CNC Bearbeitung

Präzision zuerst

Am besten für: Enge Toleranzen, saubere Schnittstellen, flache Oberflächen, Gewinde, Bohrungen oder einmalige Präzisionsteile.

Pass auf: Die Kosten steigen schnell, wenn der größte Teil des Knüppels entfernt werden muss.

Metall-3D-Druck

Komplexe Geometrie

Am besten für: Interne Kanäle, Gitterstrukturen, topologieoptimierte Geometrie oder komplexe Metallteile mit geringem Volumen.

Pass auf: Baugröße, Pulverkosten und Oberflächenbeschaffenheit im Bauzustand können die Eignung einschränken.

3D-gedrucktes Titan-Luft- und Raumfahrtteil aus Metall

Weitere Einzelheiten zu den drei Prozessen finden Sie in unserem Leitfaden: So wählen Sie den besten Herstellungsprozess für kundenspezifische Metallteile aus

Qualitätssicherung und Inspektion

Wir halten uns an ein strenges mehrstufiges Prüfprotokoll, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

Vollständige FAI-Dokumentation:

Zu jeder Bestellung gehört ein Erstmusterprüfbericht (auf Anfrage).

Präzisionsmesstechnik:

Wir nutzen modernste KMG (Koordinatenmessgeräte), Profilometer für die Oberflächenrauheit und kalibrierte Handwerkzeuge.

Rückverfolgbarkeit:

Alle Materialzertifizierungen und Wärmebehandlungsberichte werden archiviert und stehen für Audits zur Verfügung.

Einhaltung von Standards:

Unsere Qualitätssysteme orientieren sich an den internationalen Standards ISO 9001 und decken Maß-, Geometrie- (GD&T) und Materialanforderungen ab.

Weitere Einzelheiten zu unseren Qualitätsstandards finden Sie in unserer Inspektions-Checkliste (einschließlich Standard- und Premium-Optionen).

FAQs zum schnellen Metallguss

Wählen Sie den schnellen Metallguss für funktionelle Metallteile, komplexe Gussformen, größere Größen oder die Produktion kleiner Stückzahlen ohne herkömmliche Werkzeuge. Wählen Sie die CNC-Bearbeitung für einfache Geometrien, enge Toleranzen, Gewinde, Löcher und Präzisionsoberflächen. Wählen Sie den Metall-3D-Druck für hochkomplexe Designs, interne Kanäle, Gitter, leichte Strukturen oder sehr geringe Stückzahlen.

Ja. Das ist üblich. Beim Gießen entsteht ein endkonturnaher Metallkörper, während die CNC-Bearbeitung für kritische Abmessungen, Dichtflächen, Lagerpassungen, Befestigungslöcher, Gewinde und Montageschnittstellen verwendet wird.

Die Gusstoleranz hängt vom Prozess, der Legierung, der Teilegröße, der Geometrie und der Formstrategie ab. Engere Toleranzen werden normalerweise durch die Bearbeitung kritischer Merkmale nach dem Gießen erreicht.

Normalerweise reicht eine 3D-CAD-Datei aus, um eine Herstellbarkeitsprüfung zu starten. Eine 2D-Zeichnung wird jedoch dringend empfohlen, wenn das Teil kritische Abmessungen, Toleranzen, Gewinde, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlung oder Inspektionsanforderungen aufweist.

Keine Mindestbestellmenge. Der schnelle Metallguss kann Prototypen und die Produktion kleiner Stückzahlen unterstützen.