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Aleaciones de acero CNC

Las aleaciones de acero CNC se refieren al acero aleado utilizado en el mecanizado CNC, es decir, acero al carbono al que se añaden otros elementos de aleación (como cromo Cr, níquel Ni, molibdeno Mo, vanadio V, manganeso Mn, etc.) para mejorar su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de acero se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, la fabricación de automóviles, los equipos industriales, los dispositivos médicos y la fabricación de herramientas.

Alta resistencia

Resistente al calor

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Plazo de entrega

5~7 días

Densidad

7.8 g/cm³

Tolerancia típica

±0.1 mm

Tamaño máximo

3600 x 2500 x 600 mm

Perfil del material

Por qué las aleaciones de acero son adecuadas para el mecanizado CNC

Alta resistencia y dureza

Las aleaciones de acero ofrecen alta resistencia a la tracción y dureza, lo que las hace adecuadas para piezas de carga, utillajes, ejes y estructuras mecánicas.

Buena tenacidad y resistencia al impacto

Muchos aceros aleados soportan cargas de choque y esfuerzos repetidos, lo que los hace adecuados para engranajes, pasadores, soportes y componentes de alta exigencia.

Propiedades tratables térmicamente

Las aleaciones de acero pueden someterse a tratamiento térmico para mejorar la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste o el comportamiento frente a la fatiga según las necesidades de la aplicación.

Económico para piezas estructurales

En comparación con el titanio o las aleaciones especiales, el acero ofrece un buen equilibrio entre resistencia, disponibilidad y coste para componentes mecanizados por CNC.

Resumen de prestaciones

Características del material de un vistazo

Perfil de rendimiento relativo según parámetros clave de ingeniería. Los valores son contextuales - no son valores absolutos de resistencia.

Detalle

Medio

Puntuación de referencia: 3/5

Resistencia

Excelente

Puntuación de referencia: 5/5

Flexibilidad

Bajo

Puntuación de referencia: 2/5

Ventajas

  • Resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste excepcionales para piezas estructurales y de uso final sometidas a fuertes cargas
  • Opción de material muy rentable en comparación con el acero inoxidable o el titanio para requisitos de alta resistencia
  • Excelente mecanibilidad y soldabilidad en grados de bajo carbono (como el 1018) para una producción en serie eficiente
  • Amplias capacidades de tratamiento térmico en aleaciones comunes (como la 4140) para lograr perfiles de dureza muy específicos

Limitaciones

  • Escasa resistencia natural a la corrosión, que normalmente requiere tratamientos superficiales secundarios (como zincado u óxido negro) para la exposición ambiental
  • Considerablemente más pesado que el aluminio o el titanio, con una relación resistencia-peso menor para aplicaciones sensibles al peso

Especificaciones técnicas

Datos de la familia de aleaciones de acero CNC

Propiedades del material

Densidad
7.8 g/cm³
Punto de fusión
1425-1540°C
Conductividad térmica
45-55 W/m·K
Conductividad eléctrica
6-10 MS/m
Coeficiente de expansión
12-15 µm/m·K

Reglas de mecanizado

Tamaño máximo de fabricación
3600 x 2500 x 600 mm
Grosor de pared mínimo
1 mm
Holgura mínima de montaje
0.01 mm
Diámetro mínimo de fresa
1 mm
Diámetro mínimo de taladro
0.5 mm
Tolerancias
Las tolerancias típicas son de ±0.1 mm, según los requisitos específicos de la pieza.

Acabados disponibles

Acabados adecuados para aleaciones de acero

B

Óxido negro

Crea una fina capa de conversión negra que mejora el aspecto y proporciona una ligera resistencia a la corrosión cuando se sella.

Z

Zincado

Deposita una capa de zinc de sacrificio para proteger las piezas de acero de la oxidación en entornos industriales generales.

P

Recubrimiento en polvo

Aplica y cura un recubrimiento en polvo seco para crear una superficie protectora duradera y coloreada.

H

Tratamiento térmico

Mejora la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste o la tenacidad según el grado de acero seleccionado y la aplicación.

Comparar y decidir

Elige otra familia CNC

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Las aleaciones de aluminio mecanizadas por CNC se utilizan ampliamente en diversos sectores gracias a su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente mecanibilidad. Estas aleaciones ofrecen propiedades mecánicas superiores manteniendo una buena relación coste-eficacia, lo que las convierte en la opción ideal para aplicaciones aeroespaciales, de automoción, electrónicas e industriales.

Resistencia a la corrosión

Acero inoxidable CNC

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Relación resistencia-peso superior

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Las aleaciones de titanio son un tipo de materiales metálicos de alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, ampliamente utilizados en los sectores aeroespacial, médico, de automoción, de ingeniería marina, militar y otros. Debido a la alta relación resistencia-peso y a la excelente resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio, resultan difíciles de mecanizar, por lo que requieren herramientas especiales y estrategias de mecanizado específicas para el mecanizado CNC.

Siguiente paso

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