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3D Printing · SLM

Titanium (TC4)

TC4 (titanium alloy Ti-6Al-4V) is an extremely versatile material and is widely used in the medical field because of its excellent biocompatibility. Titanium alloy 3D printing is ideal for manufacturing medical implants because the technology can design parts into hollow structures and create complex surface geometries (such as porous structures) that provide anchor points for bone and tissue growth. In addition, TC4 has excellent specific strength (strength-to-weight ratio) and corrosion resistance, which also makes it one of the preferred materials in the aerospace industry.

Dimensional Stability

High Strength

Toughness

Rigidity

Heat Resistance

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unionfab-titanium-tc4-mechanical-bracket

Lead Time

5~9 days

Tolerance

± 0.2% (minimum of ± 0.2mm)

Min. Order

1

Reference Unit Price Range

1.08 - 2.40

Advantages

  • High Strength
  • Lightweight
  • Corrosion Resistance
  • Biocompatibility

Disadvantages

  • Higher cost
  • Lower surface quality

Performance Snapshot

Material Characteristics at a Glance

Relative performance profile across key engineering parameters. Values are contextual — not absolute stress ratings.

Heat Resistance

Excellent

Score de référence : 5/5

Corrosion Resistance

Excellent

Score de référence : 5/5

Dimensional Stability

Excellent

Score de référence : 5/5

High Strength

Excellent

Score de référence : 5/5

Toughness

Excellent

Score de référence : 5/5

Weather Resistance

Élevé

Score de référence : 4/5

Rigidity

Élevé

Score de référence : 4/5

Lightweight

Moyen

Score de référence : 3/5

Thermal Conductivity

Moyen

Score de référence : 3/5

Surface Finish Options

Surface Finish Options

Available finish options for Titanium (TC4).

As Printed
Inclus

As Printed

Color

Silvery-gray

Surface

Ra 15-35 μm (as-built SLM)

Accuracy

± 0.2% (minimum of ± 0.2mm)

unionfab-polishing-surface-look
Disponible

Polishing

Surface result

Smoother, glossier visible surfaces where geometry allows

Best for

Améliorer la douceur et le brillant des pièces en Titanium (TC4) utilisées pour des pièces métalliques finales, lorsque la géométrie le permet.

Note

Confirmer la rétention des bords et l'impact dimensionnel sur Titanium (TC4) ; les caractéristiques fines peuvent s'atténuer pendant le polissage.

unionfab-sand-blasting-surface-look
Disponible

Sand Blasting

Surface result

Uniform matte texture

Best for

Créer une texture mate uniforme sur les pièces en Titanium (TC4) utilisées pour des pièces métalliques finales et des prototypes d'affichage ou fonctionnels.

Note

Confirmer le masquage et la rétention des caractéristiques sur Titanium (TC4) ; le sabrage abrasif peut modifier la texture et atténuer les détails fins.

unionfab-laser-engraving-surface-look
Disponible

Laser Engraving

Marking result

Permanent text, logo, or identification marking

Best for

Ajouter du texte, des logos ou une identification permanents aux pièces en Titanium (TC4) utilisées pour des pièces métalliques finales.

Note

Confirmer le contraste, la profondeur de marquage et la sensibilité thermique sur Titanium (TC4) avant la production.

unionfab-anodizing-surface-look
Disponible

Anodizing

Surface result

Protective anodized surface treatment for titanium parts

Best for

Appliquer un traitement d'anodisation aux pièces en Titanium (TC4) utilisées pour des pièces métalliques finales.

Note

Confirmer la compatibilité des matériaux, la géométrie et les critères d'acceptation pour Titanium (TC4) avant d'appliquer l'anodisation.

unionfab-shot-peening-surface-look
Disponible

Shot Peening

Surface effect

Compressive surface treatment for metal parts

Best for

Améliorer l'état de surface des pièces métalliques en Titanium (TC4) utilisées pour des pièces métalliques finales et des applications portantes.

Note

Confirmer la réponse de l'alliage, la tolérance dimensionnelle et la couverture de surface sur Titanium (TC4) ; les paramètres du procédé affectent l'état de surface final.

unionfab-heat-treatment-surface-look
Disponible

Heat Treatment

Mechanical result

Adjusted strength, hardness, or stress-relief depending on the alloy

Best for

Ajuster la résistance, la dureté ou l'état de contrainte des pièces en Titanium (TC4) pour des pièces métalliques finales et des usages fonctionnels exigeants.

Note

Confirmer le cycle spécifique à l'alliage, le changement dimensionnel et les exigences post-traitement pour Titanium (TC4) avant la production.

Industries & Applications

Where Titanium (TC4) Delivers

unionfab-industrial-manufacturing

Industrial Manufacturing

  • End-use metal parts
  • Functional prototype testing
  • Assembly testing
  • Mounting brackets
  • Deformation-resistant functional parts
→See Industrial parts
unionfab-equipment

Equipment

  • End-use metal parts
  • Functional prototype testing
  • Assembly testing
  • Energy equipment parts
  • Mounting brackets
→See Industrial parts
unionfab-automotive

Automotive

  • End-use metal parts
  • Functional prototype testing
  • Assembly testing
  • Automotive functional parts
→See Automotive parts
unionfab-aerospace

Aerospace

  • End-use metal parts
  • Functional prototype testing
  • Assembly testing
  • Aerospace structural parts
unionfab-defense

Defense

  • End-use metal parts
  • Functional prototype testing
  • Assembly testing
  • Defense parts
  • Defense components
unionfab-shipbuilding

Shipbuilding

  • Prototype marine equipment components
  • Custom fixtures and maintenance aids
  • Low-volume engineering validation builds
  • Functional fit-check parts
unionfab-marine

Marine

  • Prototype marine equipment components
  • Custom fixtures and maintenance aids
  • Low-volume engineering validation builds
  • Functional fit-check parts

Technical Specifications

Design Guidelines

Material Properties

Density
4.4 g/cm³
Hardness
Rockwell 35~40
Tensile Strength
≥1150 MPa
Tensile Modulus
100000~120000 MPa
Elongation at Break
≥9%
Yield Strength
≥1200 MPa
HDT @ 0.45 MPa
350 °C
HDT @ 1.8 MPa
300 °C

Process & Dimensional Specs

Maximum Part Size
810 × 810 × 960 mm
Default Layer Height
0.025 mm
Surface Roughness
Ra 15-35 μm
Dimensional Tolerance
± 0.2% (minimum of ± 0.2mm)

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