3Dプリント
金型なしで迅速なコンセプト検証、複雑形状対応、頻繁な設計変更を進めたい場合の最初の最適ルートです。
- 金型費ゼロで最速対応
- SLA/DLP/PolyJetは外観重視の滑らかな部品に最適
- SLS/MJF/FDMは機能性樹脂試作に最適
工数や金型予算を投入する前に、数量、形状、材料性能、外観要件、生産段階に応じて、3Dプリント、CNC加工、真空注型、射出成形の中から最適な工法を選定します。
MJFナイロン部品
真空注型セット
CNC筐体
射出成形部品数量要件と工法の適合
1つのワークフローで試作、トライアルロット、量産立ち上げまで対応します。
選定ガイドの数量レンジから始め、外観、精度、複雑形状、コスト管理のうち何を最も重視するかで絞り込みます。
少量プラスチック案件で実際によくある需要パターン別に整理した4つのルートです。
金型なしで迅速なコンセプト検証、複雑形状対応、頻繁な設計変更を進めたい場合の最初の最適ルートです。
試作量産や展示サンプルで、外観、複製効率、コストのバランスが最も良いルートです。
複製効率よりも寸法精度、実材のエンジニアリングプラスチック、または実使用性能を重視する場合に最適です。
設計が安定しており、金型戦略が生産量に合っている場合の優先ルートです。
このセクションは初期の工法選定ガイドとして使えます。3Dプリントは極小ロットで柔軟性が高く、CNCはプログラミングと加工時間が主因、真空注型はマスターパターン費をシリコーン型ロットに分散し、射出成形はアルミ金型か鋼金型かが目標数量に合うかで決まります。
数量が増えるにつれ、コスト構造は低初期費用の試作ルートから、初期費用は高いが単価の低い金型ルートへ移行します。
以下の数値は初期の工法選定用です。公差、表面品質、サイズ範囲、最小肉厚、リードタイムは、材料、形状、仕上げ、エンジニアリングレビューによって変わります。
| 仕様 | 3Dプリント | CNC加工 | 真空注型 | 射出成形 |
|---|---|---|---|---|
| 公差 | SLA/DLP: ±0.2%/mm、下限 ±0.1 mmPolyJet: ±0.2%/mm、下限 ±0.2 mmSLS/MJF: ±0.3%/mm、下限 ±0.2 mm | 標準はISO 2768-m、特注で最小 ±0.0002" / ±0.005 mm まで対応 | ±0.2%/mm、下限 ±0.2 mm | 標準はISO 20457 |
| 表面粗さ | FDM: Ra 12.7 μmSLS/MJF: Ra 6.3 μmSLA: Ra 3.2 μmDLP/PolyJet: Ra 1.6 μm | 機械加工面: Ra 0.4-3.2 μm研磨: Ra 0.8 μm鏡面研磨: Ra 0.2-0.4 μm | 鋳肌: Ra 1.6-6.3 μm | アルミ金型または鋼金型の仕上げに依存 |
| 最大サイズ | SLA: 2100 × 700 × 800 mmFDM: 914 × 610 × 914 mmSLS: 350 × 305 × 400 mm | 最大 4000 × 1500 × 600 mm | 最大 1500 × 1000 mm | 最大 1436 × 960 × 223 mm |
| 最小肉厚 | 0.5-1.0 mm | 0.5 mm | 0.75 mm、推奨 1.5 mm | 0.3 mm |
| 標準リードタイム | 2-7日 | 7-15日 | 7-10日 | 20-30+日、アルミ金型か鋼金型かで変動 |
3D/2D設計データ、数量、材料希望、用途を共有します。
3Dプリントは自動DFMと即時見積に対応します。その他の工法は現在手動審査で、通常24時間以内に対応します。
確定した工法ルートと材料体系で生産を開始します。
検査、梱包、出荷を行い、明確な納期見込みを提示します。
3Dプリント、真空注型、CNC加工、または射出成形を、数量、形状、外観、コスト要件に合わせて確定します。工法マッチには生産前のDFMフィードバックも含まれます。
確定した工法で製作し、材料体系と仕上げ要求を生産前にすり合わせます。試作、トライアルロット、量産のいずれにも対応します。
必要に応じて寸法検査レポートを提供し、材質証明は要望に応じて対応します。生産前にはDFMフィードバックと技術メモを共有し、納品時にはラベル付きバッチ梱包で出荷します。

ルート: 真空注型
結果: ABSライクまたはPCライクのデモ部品を製作し、展示や顧客レビューに十分な外観一致性を実現。

ルート: CNC加工
結果: 寸法精度、組立確認、実使用性能試験に適した実材エンジニアリングプラスチック部品を製作。

ルート: アルミ金型レビュー付き射出成形
結果: 量産グレードのプラスチック部品を安定した寸法で供給し、長期的な単価も低減。
開始準備
より正確な工法提案と見積のために、3D/2D設計データ、注文数量、材料希望または用途、さらに機能試験、展示用、最終製品用のいずれかをご共有ください。
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