プラスチック少量生産

最適な樹脂工法を選んでから製作を始める

工数や金型予算を投入する前に、数量、形状、材料性能、外観要件、生産段階に応じて、3Dプリント、CNC加工、真空注型、射出成形の中から最適な工法を選定します。

MJFナイロン部品MJFナイロン部品
真空注型セット真空注型セット
CNC筐体CNC筐体
射出成形部品射出成形部品

数量要件と工法の適合

1つのワークフローで試作、トライアルロット、量産立ち上げまで対応します。

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2ステップで最適工法を見つける

選定ガイドの数量レンジから始め、外観、精度、複雑形状、コスト管理のうち何を最も重視するかで絞り込みます。

ステップ1

必要な部品数は?

ステップ2

何を最優先にして工法を選びますか?

高速プラスチック製造技術

少量プラスチック案件で実際によくある需要パターン別に整理した4つのルートです。

1-10個

3Dプリント

金型なしで迅速なコンセプト検証、複雑形状対応、頻繁な設計変更を進めたい場合の最初の最適ルートです。

  • 金型費ゼロで最速対応
  • SLA/DLP/PolyJetは外観重視の滑らかな部品に最適
  • SLS/MJF/FDMは機能性樹脂試作に最適
標準リードタイム:2-7日
3Dプリントを見る
10-200個

真空注型

試作量産や展示サンプルで、外観、複製効率、コストのバランスが最も良いルートです。

  • 硬質金型なしで射出成形に近い外観を実現
  • 少量ロットでも高い外観一致性
  • PU樹脂でABS、PC、ラバー、透明材を模擬可能
標準リードタイム:7-10日
真空注型を見る
1-200個

CNC加工

複製効率よりも寸法精度、実材のエンジニアリングプラスチック、または実使用性能を重視する場合に最適です。

  • 標準はISO 2768-m、より厳しい特注公差にも対応
  • 最終使用材の状態に最も近い
  • 嵌合、荷重、インターフェース検証に強い
標準リードタイム:7-15日
CNC加工を見る
500-10K個

射出成形

設計が安定しており、金型戦略が生産量に合っている場合の優先ルートです。

  • シンプルなアルミ金型は数百個やブリッジ生産に適する
  • 鋼金型は初期費用が高いが、数十万個規模に対応可能
  • 再現性、外観一致性、長期単価で最良の選択
標準リードタイム:20-30+日
射出成形を見る
工法別コストドライバー

立ち上げコストと単価は逆方向に動きます。

このセクションは初期の工法選定ガイドとして使えます。3Dプリントは極小ロットで柔軟性が高く、CNCはプログラミングと加工時間が主因、真空注型はマスターパターン費をシリコーン型ロットに分散し、射出成形はアルミ金型か鋼金型かが目標数量に合うかで決まります。

3Dプリント初期費用ゼロ・単価高
CNC加工段取り費中程度・加工時間コスト高
真空注型マスター + シリコーン型・単価中程度
アルミ金型初期費用は中程度・数百個向け
鋼金型初期費用高・大量生産で最小単価

数量が増えるにつれ、コスト構造は低初期費用の試作ルートから、初期費用は高いが単価の低い金型ルートへ移行します。

工法別技術仕様

以下の数値は初期の工法選定用です。公差、表面品質、サイズ範囲、最小肉厚、リードタイムは、材料、形状、仕上げ、エンジニアリングレビューによって変わります。

仕様3DプリントCNC加工真空注型射出成形
公差SLA/DLP: ±0.2%/mm、下限 ±0.1 mmPolyJet: ±0.2%/mm、下限 ±0.2 mmSLS/MJF: ±0.3%/mm、下限 ±0.2 mm標準はISO 2768-m、特注で最小 ±0.0002" / ±0.005 mm まで対応±0.2%/mm、下限 ±0.2 mm標準はISO 20457
表面粗さFDM: Ra 12.7 μmSLS/MJF: Ra 6.3 μmSLA: Ra 3.2 μmDLP/PolyJet: Ra 1.6 μm機械加工面: Ra 0.4-3.2 μm研磨: Ra 0.8 μm鏡面研磨: Ra 0.2-0.4 μm鋳肌: Ra 1.6-6.3 μmアルミ金型または鋼金型の仕上げに依存
最大サイズSLA: 2100 × 700 × 800 mmFDM: 914 × 610 × 914 mmSLS: 350 × 305 × 400 mm最大 4000 × 1500 × 600 mm最大 1500 × 1000 mm最大 1436 × 960 × 223 mm
最小肉厚0.5-1.0 mm0.5 mm0.75 mm、推奨 1.5 mm0.3 mm
標準リードタイム2-7日7-15日7-10日20-30+日、アルミ金型か鋼金型かで変動

信頼できる製造力

20+
年の製造経験
試作、少量生産、量産プログラムまで対応してきた製造経験。
1400+
10工場にまたがる自社設備
3Dプリント、CNC、真空注型、および関連生産支援を支える自社設備。
ISO 9001 · ISO 13485ISO 14001 · IATF 16949
品質認証
品質、医療、環境、自動車の各マネジメントシステム認証を取得。

ファイルをアップロードした後の流れ

5s

ファイルをアップロード

3D/2D設計データ、数量、材料希望、用途を共有します。

5s-24H

即時DFMと見積

3Dプリントは自動DFMと即時見積に対応します。その他の工法は現在手動審査で、通常24時間以内に対応します。

2-30d

生産

確定した工法ルートと材料体系で生産を開始します。

+1d

検査と納品

検査、梱包、出荷を行い、明確な納期見込みを提示します。

工法レビュー後に受け取れるもの

推奨製造ルート

3Dプリント、真空注型、CNC加工、または射出成形を、数量、形状、外観、コスト要件に合わせて確定します。工法マッチには生産前のDFMフィードバックも含まれます。

完成したプラスチック部品

確定した工法で製作し、材料体系と仕上げ要求を生産前にすり合わせます。試作、トライアルロット、量産のいずれにも対応します。

品質・納品ドキュメント

必要に応じて寸法検査レポートを提供し、材質証明は要望に応じて対応します。生産前にはDFMフィードバックと技術メモを共有し、納品時にはラベル付きバッチ梱包で出荷します。

3Dプリント材料

FDM ABS / ASA / PETG / PCPC-FR / ULTEM 9085SLS/MJF PA11 / PA12ガラス充填ナイロンTPUSLA タフ / 高耐熱 / ナイロンライク樹脂

CNC加工・真空注型材料

ABS / PVC / PEPOM / PMMA / PC / PPPA / PTFE / PET / PBTPEEK / PEIABSライク / PCライク / PPライクラバーライク / シリコーンライク / 透明材

射出成形材料

ABS / PC / PP / PEPA6 / PA66POM / PBT / PET / PMMATPU / TPEPEEK量産用プラスチックペレット

導入例

投資家デモと組立レビュー向けに筐体50セットを製作
家電

投資家デモと組立レビュー向けに筐体50セットを製作

ルート: 真空注型

結果: ABSライクまたはPCライクのデモ部品を製作し、展示や顧客レビューに十分な外観一致性を実現。

熱嵌合試験向けに高精度プラスチック筐体18個を製作
産業機器

熱嵌合試験向けに高精度プラスチック筐体18個を製作

ルート: CNC加工

結果: 寸法精度、組立確認、実使用性能試験に適した実材エンジニアリングプラスチック部品を製作。

設計凍結後に800個の立ち上げロットを生産
医療機器

設計凍結後に800個の立ち上げロットを生産

ルート: アルミ金型レビュー付き射出成形

結果: 量産グレードのプラスチック部品を安定した寸法で供給し、長期的な単価も低減。

開始準備

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