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CNC 青铜合金

CNC 青铜合金是一类以铜为基体的合金材料,通常由铜(Cu)与锡(Sn)、铝(Al)、磷(P)、硅(Si)或锰(Mn)等元素组成。这类合金具有良好的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和优异的切削加工性,广泛应用于工业制造。

耐磨性

耐腐蚀性

优异的切削加工性

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交期

5~7 天

密度

8.7-8.9 g/cm³

典型公差

±0.1 mm

最大尺寸

3600 x 2500 x 600 mm

材料概况

为什么青铜合金适合 CNC 加工

优异的耐磨性

青铜合金具有低摩擦和高耐磨性,非常适合衬套、轴承、齿轮和滑动部件。

良好的耐腐蚀性

青铜在海水、潮湿环境和户外应用中表现良好,尤其是与许多普通钢材相比。

高强度和高韧性

许多青铜牌号具有良好的机械强度和抗冲击性,适用于重型机械零件。

良好的切削加工性

青铜合金适用于 CNC 加工要求尺寸稳定和轴承表面光滑的精密零件。

性能概览

材料特性一览

关键工程参数下的相对性能概况。数值仅为参考——并非绝对强度评级。

细节

中

来源评分:3/5

强度

优秀

来源评分:5/5

柔韧性

低

来源评分:2/5

优势

  • 优异的切削加工性
  • 高耐腐蚀性
  • 高强度与耐用性
  • 美观性与抗菌性能

局限

  • 材料成本高
  • 青铜比铝和许多钢材密度更大、更重。
  • 与某些金属相比强度有限

技术规格

CNC 青铜合金系列数据

材料属性

密度
8.7-8.9 g/cm³
熔点
950-1050°C
导热性
50-60 W/m·K
导电性
10-15 MS/m
膨胀系数
16-18 µm/m·K

加工规则

最大成型尺寸
850 x 500 x 500 mm
最小壁厚
1 mm
最小装配间隙
0.01 mm
最小立铣刀尺寸
1 mm
最小钻孔尺寸
0.5 mm
公差
典型公差为 ±0.1 mm,具体取决于零件的特定要求。

可用表面处理

适合青铜合金的表面处理

P

抛光

使青铜表面光滑光亮,以改善外观并降低表面粗糙度。

N

镀镍

施加保护性镍层,以提高耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。

P

铜绿处理

形成可控的做旧或装饰性表面颜色,同时有助于保护青铜表面。

B

喷珠处理

形成一致的哑光表面质感,有助于遮盖青铜零件上的细微加工纹路。

对比与决策

选择其他 CNC 系列

更好的切削加工性

CNC 黄铜合金

CNC 黄铜合金是以铜(Cu)和锌(Zn)为主要成分的金属材料,常用于 CNC 加工。根据合金成分不同,黄铜可提供良好的力学性能、耐腐蚀性以及优异的导电性和导热性。

导电性

CNC 铜合金

CNC 铜合金是一类高性能金属材料,具有优异的导电性、导热性、耐腐蚀性和良好的切削加工性。凭借优异的物理和化学性能,它们在现代工业生产中发挥着关键作用,是高精度、耐用、可靠零件的理想选择。

下一步

准备开始加工青铜合金零件?

上传 CAD 文件,并附上 2D 图纸,以标注公差要求严格的特征、螺纹、表面处理要求以及检验说明。

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