装配解决方案

可靠的装配始于更早阶段

装配失效往往在零件进入产线之前就已埋下隐患。我们会审查风险、验证可装配性，并制定可防止规模化返工的控制方案。

上传文件并获取匹配建议

装配配合风险检查

包装标准

紧固件控制

批次质检

零件输入 -> 受控装配 -> 可直接使用的成品单元

从装配问题出发，而不是从制造阶段出发。

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您最大的装配顾虑是什么？

选择最接近您团队现状的顾虑。我们会返回一条可执行的行动路径，用于降低失效、返工或交付不稳定风险。

选择一项

当前顾虑

从问题出发

大多数团队并不需要阶段模型，他们需要知道下一步做什么，以及它能防止什么失败。

设计风险

DFM 修正清单

适用于可能难以制造、报价、开模、机加工、铸造或装配的零件。

找出几何和公差阻塞点
区分关键与非关键要求
给出明确的 CAD 或图纸修正建议

输出：风险报告 + 修正清单

工艺风险

制造路线

适用于不确定该打印、机加工、铸造、成型、装配还是采用组合工艺的团队。

按数量、材料和测试目标匹配工艺
明确交期和成本驱动因素
避免选择无法放大量产的原型路线

输出：推荐路线 + 报价路径

构建风险

Pilot Build 计划

适用于准备在工装或项目启动投入增加前，先验证一轮小批量构建的团队。

定义 CTQ 和检验关卡
规划夹具、装配和验收标准
形成可重复执行的构建文档

输出：Pilot 计划 + QC 关卡

我们如何降低风险

每个动作都针对会引发返工或交付不稳定的失效模式。

公差与配合评审

检查： 配合特征、公差叠加、基准面、可达性

输出： CTQ 清单与配合控制说明

降低： 只能偶尔装上、无法稳定重复配合的情况

紧固控制

检查： 扭矩、嵌件、螺钉长度、拉脱风险、卡扣啮合

输出： 紧固方法与验证计划

降低： 螺钉松动、嵌件滑牙和现场失效

粘接控制

检查： 胶粘剂、表面预处理、缝隙、固化时间、溢胶

输出： 粘接说明与验收标准

降低： 粘接强度不足和外观返工

批次质检关卡

检查： 尺寸、外观、功能和最终装配标准

输出： 检验清单和缺陷记录

降低： 批次间差异

装配效率

检查： 顺序、夹具、搬运方式、重复人工步骤

输出： 顺序说明和夹具建议

降低： 装配缓慢和结果依赖操作员

包装标准

检查： 标签、配套分装、防护、装箱规则、发货就绪状态

输出： 包装标准与交付清单

降低： 缺件、损伤和交付不一致

在零件做出来之后，减少意外。

先处理风险，再考虑重复制造。

一次配合问题尚可应对，但如果在 100 个单元上重复出现，就会变成大规模返工。

依靠控制，而不是猜测。

扭矩、CTQ、夹具、标签和包装标准，才能让装配过程可重复。

一条可追责的路径。

零件生产、装配、检验、返工和交付由同一团队负责到底。

工作流程

上传文件

上传 CAD、BOM、照片、失效样件、目标数量，以及您团队当前遇到的装配问题。

24H

工程评审

工程师会在 24 小时内评审配合、公差叠加、紧固、粘接、QC 关卡和包装风险。

24-48H

控制计划

我们会定义配合检查、CTQ 尺寸、扭矩说明、夹具需求、QC 关卡和包装要求。

5-15d

受控构建

零件会按约定控制标准完成装配、检验、贴标、包装和发货。

您将获得什么

CTQ + 接口说明

为必须每次都稳定装配的零件建立控制要求。

风险输入

CADBOM照片失效样件目标扭矩包装要求

紧固 + 粘接方案

涵盖扭矩、嵌件、胶粘剂、顺序和返工标准。

控制输出

CTQ 清单扭矩说明夹具建议QC 清单缺陷记录包装标准

贴标且可直接发运的成品单元

完整、受保护且一致的成套交付件。

已避免的问题

紧固件松动配合返工批次差异装配缓慢缺件运输损伤

工程评审

描述您的装配问题

请分享您的 CAD、BOM、照片、失效样件，或直接描述团队当前遇到的问题。Unionfab 工程师会在批量开始前完成风险评审、装配可行性验证，并返回清晰的工程路径。

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