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Aleaciones de aluminio CNC

Las aleaciones de aluminio mecanizadas por CNC se utilizan ampliamente en diversos sectores gracias a su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente mecanibilidad. Estas aleaciones ofrecen propiedades mecánicas superiores manteniendo una buena relación coste-eficacia, lo que las convierte en la opción ideal para aplicaciones aeroespaciales, de automoción, electrónicas e industriales.

Peso ligero

Resistencia a la corrosión

Conductor térmico

Geometrías complejas

cnc-aluminum-alloys

Plazo de entrega

5~7 días

Densidad

2.7g/cm³

Tolerancia típica

±0.1 mm

Tamaño máximo

3600 x 2500 x 600 mm

Perfil del material

Por qué las aleaciones de aluminio son la base del CNC

Peso ligero y alta resistencia

Las aleaciones de aluminio tienen una densidad de aproximadamente 2.7 g/cm³, inferior a la del acero, pero algunas aleaciones (como la 7075) alcanzan una resistencia cercana a la del acero.

Excelente resistencia a la corrosión

En particular, estas aleaciones 5052, 5083 y 6061 son adecuadas para entornos húmedos o marinos.

Buena mecanibilidad

6061, 5052 Estas aleaciones tienen excelentes propiedades de corte CNC, adecuadas para piezas de alta precisión.

Resumen de prestaciones

Características del material de un vistazo

Perfil de rendimiento relativo según parámetros clave de ingeniería. Los valores son contextuales - no son valores absolutos de resistencia.

Detalle

Medio

Puntuación de referencia: 3/5

Resistencia

Excelente

Puntuación de referencia: 5/5

Flexibilidad

Bajo

Puntuación de referencia: 2/5

Ventajas

  • Ligero: las aleaciones de aluminio son considerablemente más ligeras que otros metales, lo que las hace adecuadas para aplicaciones aeroespaciales y de automoción.
  • Alta mecanibilidad: el aluminio es fácil de cortar, taladrar y fresar, lo que permite una producción más rápida con menores costes de utillaje.
  • Resistente a la corrosión: la resistencia natural a la corrosión reduce la necesidad de recubrimientos adicionales en muchos entornos.
  • Conductividad térmica: ideal para componentes que requieren disipación de calor, como los disipadores.

Limitaciones

  • Limitaciones de resistencia: las aleaciones de aluminio pueden no ofrecer el mismo nivel de resistencia que el acero o el titanio en aplicaciones con cargas elevadas.
  • Blandura superficial: el aluminio es más blando que otros metales, por lo que es propenso a arañazos y abolladuras.
  • Coste: según la aleación y la aplicación, el aluminio puede ser más caro que otros materiales como el acero al carbono.

Especificaciones técnicas

Datos de la familia de aleaciones de aluminio CNC

Propiedades del material

Densidad
2.7g/cm³
Punto de fusión
660 ℃
Conductividad térmica
205 W/m·K
Conductividad eléctrica
37.7 MS/m
Coeficiente de expansión
23.1 µm/m·K

Reglas de mecanizado

Tamaño máximo de fabricación
3600 x 2500 x 600 mm
Grosor de pared mínimo
1 mm
Holgura mínima de montaje
0.01 mm
Diámetro mínimo de fresa
1 mm
Diámetro mínimo de taladro
0.5 mm
Tolerancias
Las tolerancias típicas son de ±0.1 mm, según los requisitos específicos de la pieza.

Acabados disponibles

Acabados adecuados para aleaciones de aluminio

A

Anodizado

Crea una capa de óxido protectora en las superficies metálicas para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las opciones de color; se utiliza habitualmente en el aluminio.

P

Recubrimiento en polvo

Aplica y cura un recubrimiento en polvo seco para crear una superficie protectora duradera y coloreada.

E

Electropulido

Utiliza un proceso electroquímico para alisar y abrillantar las superficies metálicas eliminando los picos microscópicos de la superficie.

B

Chorreado con microesferas

Proyecta material abrasivo fino sobre la superficie para crear una textura mate uniforme y reducir las marcas de mecanizado visibles.

Comparar y decidir

Elige otra familia CNC

Mayor resistencia

Aleaciones de acero CNC

Las aleaciones de acero CNC se refieren al acero aleado utilizado en el mecanizado CNC, es decir, acero al carbono al que se añaden otros elementos de aleación (como cromo Cr, níquel Ni, molibdeno Mo, vanadio V, manganeso Mn, etc.) para mejorar su resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de acero se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, la fabricación de automóviles, los equipos industriales, los dispositivos médicos y la fabricación de herramientas.

Resistencia a la corrosión

Acero inoxidable CNC

El acero inoxidable CNC es un tipo de material de aleación de alta resistencia, resistente a la corrosión y a altas temperaturas, compuesto principalmente por hierro (Fe), cromo (Cr), níquel (Ni), carbono (C) y otros elementos. Se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC para fabricar piezas de precisión, piezas estructurales, dispositivos médicos, piezas de automoción, etc., y es apreciado por sus excelentes propiedades mecánicas, durabilidad y adaptabilidad a los tratamientos superficiales.

Relación resistencia-peso superior

Aleaciones de titanio CNC

Las aleaciones de titanio son un tipo de materiales metálicos de alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, ampliamente utilizados en los sectores aeroespacial, médico, de automoción, de ingeniería marina, militar y otros. Debido a la alta relación resistencia-peso y a la excelente resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio, resultan difíciles de mecanizar, por lo que requieren herramientas especiales y estrategias de mecanizado específicas para el mecanizado CNC.

Siguiente paso

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