SERVICIO PERSONALIZADO DE MECANIZADO CNC MILL-TURN EN LÍNEA

Mecanizado CNC Mill-Turn de precisión en una sola configuración

Trabaje con Unionfab, una empresa china de mecanizado CNC Mill-Turn que combina producción multieje propia con una red de más de 300 proveedores evaluados, para obtener piezas complejas terminadas en una sola configuración, con tolerancias estrictas, calidad constante y precios competitivos.

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No MOQ • ISO 27001 Certificado • Gratis DFM Análisis

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CAPACIDAD DE MECANIZADO

3/4/5AXIS

Mecanizado avanzado de fresado, torneado y torno-fresado vertical y horizontal CNC.

PRECISIÓN

±0.0002"

ISO 2768-m (predeterminado); Tolerancias estrictas personalizadas de hasta ±0,0002" (±0,005 mm).

ESCALA DE FABRICACIÓN

400+

Más de 400 centros de mecanizado CNC avanzados (Mazak, DMG MORI, Makino, etc.) en 4 instalaciones internas.

CERTIFICADO

ISO

ISO 9001, 14001, 13485 y IATF 16949 certificados con flujos de trabajo de fabricación seguros NDA.

¿Qué es el mecanizado Mill-Turn y cómo funciona?

El mecanizado Mill-Turn combina el torneado CNC y el fresado CNC en una sola plataforma de máquina. La pieza gira durante las operaciones de torneado, mientras las herramientas motorizadas realizan fresado, taladrado, roscado y ranurado para producir planos, agujeros, ranuras y características fuera de eje desde un mismo punto de referencia. Según la configuración de la máquina, puede utilizar control del eje C, movimiento del eje Y, un subhusillo, contrapunto o cabezal de fresado del eje B para completar piezas complejas con menos configuraciones.

Centro de mecanizado CNC Mill-Turn realizando torneado y fresado

Principales beneficios del mecanizado CNC Mill-Turn

Mejor alineación de las características

Mecanizar características torneadas y fresadas desde un punto de referencia compartido ayuda a mejorar la concentricidad, la posición angular y la precisión entre características.

Menos configuraciones

Completar más operaciones en una máquina reduce las transferencias de piezas, los cambios de fijación y las entregas entre los procesos de torneado y fresado.

Plazos de entrega más cortos

El mecanizado consolidado reduce el tiempo de espera, el movimiento de trabajo en curso y el tiempo de configuraciones secundarias para piezas complejas.

Menor coste para piezas complejas

Para piezas que de otro modo requerirían varias máquinas y fijaciones, el mecanizado Mill-Turn puede reducir el esfuerzo de mano de obra, configuración e inspección.

Visite las fábricas de mecanizado Unionfab CNC en línea

Fábrica de mecanizado de 3 ejes

Fábrica de mecanizado de 4 ejes

Fábrica de mecanizado de 5 ejes

CMM Sala de inspección

¿Cuándo elegir el mecanizado Mill-Turn?

El mecanizado Mill-Turn es la opción adecuada cuando su pieza cumple una o más de las siguientes condiciones:

Combina geometría rotacional con características fresadas, taladradas, roscadas o fuera de eje

El torneado y fresado por separado requerirían múltiples configuraciones o volver a fijar la pieza

Los diámetros torneados y las características fresadas o taladradas deben alinearse con un punto de referencia compartido

La pieza requiere mecanizado en ambos extremos o en varias caras

Los agujeros transversales, planos, chaveteros, ranuras, gargantas o roscas requieren un posicionamiento angular controlado

Volver a fijar la pieza repetidamente podría introducir acumulación de tolerancias o errores posicionales

Materiales para mecanizado CNC Mill-Turn

Ofrecemos una amplia variedad de materiales CNC de alta calidad, cuidadosamente seleccionados para garantizar un rendimiento óptimo en sus diversas aplicaciones.

Metales para mecanizado CNC Mill-Turn

Elija entre más de 60 aleaciones de alto rendimiento de Unionfab, incluidas aluminio, acero inoxidable, latón, cobre, titanio y otras, para obtener piezas resistentes, precisas y listas para producción.

Alta resistenciaTolerancias estrictasPiezas funcionales de uso final

Explora todos los metales de mecanizado Mill-Turn

Plásticos para mecanizado CNC Mill-Turn

Elija entre los plásticos de ingeniería de Unionfab, como ABS, PC, POM, nailon, PEEK y acrílico, para obtener componentes livianos, aislantes y resistentes al desgaste.

LigeroAislamiento eléctricoResistente al desgaste

Explora todos los plásticos de mecanizado Mill-Turn

CNC Piezas mecanizadas por Unionfab

Opciones de acabado para mecanizado CNC Mill-Turn

Gran parte merece un gran final. Ofrecemos una selección diversa de tratamientos de superficie para mejorar la durabilidad, la funcionalidad y el aspecto de sus piezas mecanizadas CNC. Explore nuestras capacidades a continuación:

Granallado

Un tratamiento superficial mecánico que bombardea la pieza con finas perlas de vidrio a alta presión para eliminar las marcas de herramientas y crear una textura uniforme y mate.

Mejor para:

Lograr un acabado estético consistente y no reflectante y ocultar defectos superficiales menores en productos electrónicos de consumo, gabinetes o superficies de agarre.

Explore todas las opciones de acabado

Tratamiento superficial con granallado de una pieza por Unionfab

Aplicaciones del mecanizado CNC Mill-Turn

Industrial

El mecanizado Mill-Turn mantiene alineados los diámetros torneados con planos fresados, chaveteros, agujeros transversales, puertos y características roscadas en una sola configuración, reduciendo el error acumulado en componentes giratorios y de control de flujo.

Typical parts: Ejes, husillos, ejes de transmisión, casquillos, manguitos, acoplamientos, poleas, asientos de rodamientos, cuerpos de válvula, vástagos de válvula, boquillas, accesorios hidráulicos y neumáticos, adaptadores

Componentes electrónicos y de hardware mecanizados mediante CNC Mill-Turn

Electrónica y hardware

El mecanizado Mill-Turn permite fabricar componentes de interfaz con superficies de acoplamiento torneadas y planos, ranuras o características roscadas fresadas desde el mismo punto de referencia, garantizando un ajuste y funcionamiento constantes.

Typical parts: Conectores, carcasas de sensores, carcasas de instrumentos, componentes de interfaz electrónica

Médico

La reducción de configuraciones y el control de la alineación de las características permiten cumplir las tolerancias estrictas y la repetibilidad requeridas por componentes en contacto con el paciente y componentes críticos de ingeniería.

Typical parts: Componentes de dispositivos médicos, componentes de herramientas quirúrgicas, componentes relacionados con implantes, carcasas médicas de precisión

Componentes robóticos mecanizados mediante CNC Mill-Turn

Robótica

El mecanizado Mill-Turn mantiene la precisión posicional entre características torneadas y fresadas en componentes de articulaciones y control de movimiento, proporcionando un rendimiento constante durante la creación de prototipos y la producción.

Typical parts: Componentes de articulaciones robóticas, piezas de efectores finales, componentes de herramientas de precisión, carcasas de actuadores

Mill-Turn frente a operaciones separadas de torneado y fresado

Los flujos de trabajo CNC convencionales suelen separar el torneado y el fresado en operaciones diferentes. El mecanizado Mill-Turn integra ambos procesos para reducir las transferencias de piezas y mantener relaciones más estrechas entre las características torneadas y fresadas.

Comparación	Mecanizado CNC Mill-Turn	Torneado y fresado CNC separados
Número de configuraciones	A menudo completa varias operaciones en una sola configuración o con menos configuraciones	Normalmente requiere configuraciones separadas de torneado y fresado
Operaciones compatibles	Torneado, fresado, taladrado, roscado, mandrinado, ranurado y mecanizado fuera de eje, todo en una configuración	Las mismas operaciones suelen ser posibles, pero requieren máquinas o configuraciones separadas de torneado y fresado
Alineación de características	Las características torneadas y fresadas pueden mecanizarse desde un punto de referencia compartido, reduciendo el error de reposicionamiento	La alineación depende de volver a fijar la pieza con precisión entre configuraciones
Acumulación de tolerancias	Reduce el riesgo de transferencias repetidas al mantener las características referenciadas a un punto común	Mayor riesgo de variación acumulada de las configuraciones
Mecanizado de ambos extremos	Puede automatizarse con un subhusillo cuando está disponible	Normalmente requiere una configuración independiente para mecanizar el segundo extremo
Más adecuado para	Piezas rotacionales con características secundarias fresadas, taladradas, roscadas o fuera de eje	Piezas torneadas simples o piezas fresadas predominantemente prismáticas
Consideraciones de coste	Rentable cuando la consolidación del proceso elimina configuraciones múltiples	A menudo más económico para piezas geométricamente simples

Garantía de calidad e inspección

Nos adherimos a un estricto protocolo de inspección de varias etapas para garantizar que cada pieza cumpla con sus especificaciones exactas.

Documentación completa de la FAI:

Cada pedido incluye un informe de inspección del primer artículo (bajo petición).

Metrología de precisión:

Utilizamos CMM (máquinas de medición de coordenadas) de última generación, perfilómetros para rugosidad de superficies y herramientas manuales calibradas.

Trazabilidad:

Todas las certificaciones de materiales y los informes de tratamiento térmico se archivan y están disponibles para su auditoría.

Cumplimiento de estándares:

Nuestros sistemas de calidad están alineados con los estándares internacionales ISO 9001, que cubren requisitos dimensionales, geométricos (GD&T) y materiales.

Para obtener más detalles sobre nuestros estándares de calidad, consulte nuestra Lista de verificación de inspección (incluidas las opciones estándar y premium).

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC Mill-Turn

Aceptamos tanto modelos 3D como dibujos 2D. Para obtener un análisis de geometría instantáneo y precios de referencia, cargue sus archivos 3D CAD en formatos STEP, STP o IGS. Si su pieza requiere tolerancias estrictas específicas, indicaciones GD&T o orificios roscados, se requiere un dibujo 2D complementario en formato PDF, DWG o DXF.

No tenemos una cantidad mínima de pedido estricta (MOQ = 1). Ya sea que necesite un único prototipo rápido para la validación del diseño o una producción de bajo volumen de miles de piezas, nuestra red de fabricación flexible está diseñada para adaptarse a su proyecto de manera eficiente y rentable.

Nuestro plazo de entrega de fabricación estándar para la mayoría de los proyectos CNC es de 5 días hábiles. Para piezas excepcionalmente simples o necesidades urgentes de creación de prototipos, podemos acelerar la producción y enviarlas en tan solo 1 día. (Tenga en cuenta: los plazos de entrega pueden variar según la complejidad de la pieza, la cantidad total y los acabados de superficie secundarios requeridos).

100% Sí. Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual (PI) y la seguridad de los datos. Estamos orgullosos de estar certificados ISO 27001 para la gestión de seguridad de la información. Sus archivos están cifrados y se comparten exclusivamente con el personal de ingeniería esencial. También estamos completamente preparados para firmar su Acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de compartir cualquier archivo CAD.

Absolutamente. De forma predeterminada, cada pedido incluye un Informe de tolerancia dimensional estándar. Para pedidos de volumen de producción, proporcionamos informes completos de inspección del primer artículo (FAI). Si sus componentes críticos requieren metrología de ultraprecisión, la inspección completa CMM (Máquina de medición de coordenadas) está disponible por una tarifa adicional.

Para profundizar en nuestros procesos de control de calidad, lea nuestra guía enCapacidades de inspección y control de calidad de Unionfab.