Alliages en bronze CNC
Les alliages en bronze CNC sont une classe de matériaux d'alliage contenant une base de cuivre, généralement composée de cuivre (Cu) avec des éléments tels que l'étain (Sn), l'aluminium (Al), le phosphore (P), le silicium (Si) ou le manganèse (Mn). Ces alliages possèdent de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une excellente usinabilité, et sont largement utilisés dans la fabrication industrielle.
Alliages en bronze CNC
Vue d'ensemble
Surface et finition
Guide de conception
Spécifications techniques
Vue d'ensemble
Couleurs
Caractéristiques
Détails60%
La force
Flexibilité40%
Fonctionnalité
Haute résistance à l'usure : convient aux pièces de friction à forte charge telles que les roulements et les rails coulissants.
Excellente résistance à la corrosion : résistant à l'eau, aux produits chimiques, à l'eau de mer et à d'autres environnements corrosifs.
Bonne machinabilité : convient à l'usinage CNC, tournage, fraisage, perçage, taraudage et autres procédés d'usinage de précision.
Données clés
| Densité | Point de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique | Coefficient de dilatation |
|---|---|---|---|---|
| 8.7-8.9 g/cm³ | 950-1050°C | 50-60 W/m·K | 10-15 MS/m | 16-18 µm/m·K |
Propriétés
Résistance à l'usure
Résistance à la corrosion
Excellente machinabilité
Avantages
Excellente machinabilité,Haute résistance à la corrosion,Haute résistance et durabilité,Attrait esthétique et propriétés antimicrobiennes
Inconvénients
Coût élevé des matériaux
Le bronze est plus dense et plus lourd que l'aluminium et de nombreux aciers.
Résistance limitée par rapport à certains métaux
