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Aciers alliés CNC

Les aciers alliés CNC désignent l'acier allié utilisé pour l'usinage CNC, c'est-à-dire que l'on ajoute à l'acier au carbone d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome Cr, le nickel Ni, le molybdène Mo, le vanadium V, le manganèse Mn, etc.) afin d'améliorer sa résistance, sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion. Les aciers alliés sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements industriels, les dispositifs médicaux et la fabrication d'outils.

Haute résistance

Résistant à la chaleur

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Délai de livraison

5~7 jours

Densité

7.8 g/cm³

Tolérance typique

±0.1 mm

Taille maximale

3600 x 2500 x 600 mm

Profil du matériau

Pourquoi les aciers alliés sont adaptés à l'usinage CNC

Haute résistance et dureté

Les aciers alliés offrent une résistance à la traction et une dureté élevées, ce qui les rend adaptés aux pièces porteuses, à l'outillage, aux arbres et aux structures mécaniques.

Bonne ténacité et résistance aux chocs

De nombreux aciers alliés peuvent résister aux charges de choc et aux contraintes répétées, ce qui les rend adaptés aux engrenages, aux goupilles, aux supports et aux composants à forte charge.

Propriétés de traitement thermique

Les aciers alliés peuvent être traités thermiquement pour améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure ou la performance en fatigue selon les besoins de l'application.

Bon rapport coût-efficacité pour les pièces structurelles

Comparé au titane ou aux alliages spéciaux, l'acier offre un excellent équilibre entre résistance, disponibilité et coût pour les composants usinés par CNC.

Aperçu des performances

Caractéristiques du matériau en un coup d'œil

Profil de performance relatif selon les principaux paramètres d'ingénierie. Les valeurs sont contextuelles - il ne s'agit pas de valeurs absolues de contrainte.

Détail

Moyen

Score de référence : 3/5

Résistance

Excellent

Score de référence : 5/5

Flexibilité

Faible

Score de référence : 2/5

Avantages

  • Résistance, ténacité et résistance à l'usure exceptionnelles pour les pièces structurelles et d'usage final à forte charge
  • Choix de matériau très rentable par rapport à l'acier inoxydable ou au titane pour les exigences de haute résistance
  • Excellente usinabilité et soudabilité dans les nuances à faible teneur en carbone (telles que le 1018) pour une production de volume efficace
  • Capacités de traitement thermique polyvalentes dans les alliages courants (tels que le 4140) pour obtenir des profils de dureté très spécifiques

Limites

  • Faible résistance naturelle à la corrosion, nécessitant généralement des traitements de surface secondaires (comme le zingage ou l'oxydation noire) pour une exposition environnementale
  • Nettement plus lourd que l'aluminium ou le titane, offrant un rapport résistance-poids plus faible pour les applications sensibles au poids

Spécifications techniques

Données de la famille des aciers alliés CNC

Propriétés du matériau

Densité
7.8 g/cm³
Point de fusion
1425-1540°C
Conductivité thermique
45-55 W/m·K
Conductivité électrique
6-10 MS/m
Coefficient de dilatation
12-15 µm/m·K

Règles d'usinage

Taille de fabrication maximale
3600 x 2500 x 600 mm
Épaisseur de paroi minimale
1 mm
Jeu d'assemblage minimal
0.01 mm
Diamètre de fraise minimal
1 mm
Diamètre de perçage minimal
0.5 mm
Tolérances
Les tolérances typiques sont de ±0,1 mm, selon les exigences spécifiques de la pièce.

Finitions disponibles

Finitions adaptées aux aciers alliés

B

Oxydation noire

Crée un mince revêtement de conversion noir qui améliore l'aspect et offre une légère résistance à la corrosion lorsqu'il est scellé.

Z

Zingage

Dépose une couche de zinc sacrificielle pour protéger les pièces en acier de la rouille dans les environnements industriels généraux.

P

Revêtement en poudre

Applique et durcit un revêtement en poudre sec pour créer une surface protectrice colorée et durable.

H

Traitement thermique

Améliore la dureté, la résistance, la résistance à l'usure ou la ténacité selon la nuance d'acier sélectionnée et l'application.

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Métal léger

Alliages d'aluminium CNC

Les alliages d'aluminium usinés par CNC sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur légèreté, de leur haute résistance, de leur résistance à la corrosion et de leur excellente usinabilité. Ces alliages offrent des propriétés mécaniques supérieures tout en restant économiques, ce qui en fait un choix idéal pour l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les applications industrielles.

Résistance à la corrosion

Acier inoxydable CNC

L'acier inoxydable CNC est un type d'alliage à haute résistance, résistant à la corrosion et aux hautes températures, principalement composé de fer (Fe), de chrome (Cr), de nickel (Ni), de carbone (C) et d'autres éléments. Il est largement utilisé en usinage CNC pour fabriquer des pièces de précision, des pièces structurelles, des dispositifs médicaux, des pièces automobiles, etc., et il est apprécié pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa durabilité et son adaptabilité aux traitements de surface.

Rapport résistance-poids optimal

Alliages de titane CNC

Les alliages de titane sont une catégorie de matériaux métalliques à haute résistance, faible densité, résistant à la corrosion et aux hautes températures, largement utilisés dans l'aérospatiale, le médical, l'automobile, l'ingénierie maritime, le militaire et d'autres domaines. En raison du rapport résistance-poids élevé et de l'excellente résistance à la corrosion des alliages de titane, ils sont difficiles à usiner, ce qui nécessite des outils spéciaux et des stratégies d'usinage particulières pour l'usinage CNC.

Prochaine étape

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