CAPACITÉ D'USINAGE
3/4/5AXIS
Fraisage, tournage et usinage de tournage-fraisage à portique CNC avancés verticaux et horizontaux.
SERVICE D'USINAGE CNC MILL-TURN PERSONNALISÉ EN LIGNE
Usinage CNC Mill-Turn de précision en une seule mise en position
Travaillez avec Unionfab, une entreprise chinoise d'usinage CNC Mill-Turn qui associe une production multiaxe en interne à un réseau de plus de 300 fournisseurs évalués, afin d'obtenir des pièces complexes réalisées en une seule mise en position, avec des tolérances serrées, une qualité constante et des prix compétitifs.
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Non MOQ • ISO Certifié 27001 • Analyse DFM gratuite
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PRÉCISION
±0.0002"
ISO 2768-m (par défaut) ; Tolérances serrées personnalisées jusqu'à ±0,0002" (±0,005 mm).
ÉCHELLE DE FABRICATION
400+
Plus de 400 centres d'usinage CNC avancés (Mazak, DMG MORI, Makino, etc.) dans 4 installations internes.
AGRÉÉ
ISO
ISO 9001, 14001, 13485 et IATF 16949 certifiés avec des flux de fabrication sécurisés NDA.
Qu'est-ce que l'usinage Mill-Turn et comment fonctionne-t-il ?
L'usinage Mill-Turn combine le tournage CNC et le fraisage CNC sur une seule plateforme machine. La pièce tourne pendant les opérations de tournage, tandis que les outils motorisés réalisent le fraisage, le perçage, le taraudage et le rainurage afin de produire des méplats, trous, fentes et éléments hors axe à partir d'un même repère. Selon la configuration de la machine, elle peut utiliser une commande de l'axe C, un mouvement de l'axe Y, une contre-broche, une contrepointe ou une tête de fraisage de l'axe B pour réaliser des pièces complexes avec moins de mises en position.
Principaux avantages de l'usinage CNC Mill-Turn
Meilleur alignement des éléments
L'usinage des éléments tournés et fraisés à partir d'un repère commun améliore la concentricité, le positionnement angulaire et la précision entre les éléments.
Moins de mises en position
Réaliser davantage d'opérations sur une seule machine réduit les transferts de pièces, les changements de bridage et les passages entre les processus de tournage et de fraisage.
Délais plus courts
La consolidation de l'usinage réduit le temps d'attente, les déplacements des en-cours et le temps de mise en position secondaire pour les pièces complexes.
Coût réduit pour les pièces complexes
Pour les pièces qui nécessiteraient autrement plusieurs machines et montages, l'usinage Mill-Turn peut réduire les efforts de main-d'œuvre, de réglage et d'inspection.
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Usine d'usinage 3 axes
Usine d'usinage 4 axes
Usine d'usinage à 5 axes
CMM Salle d'inspection
Quand choisir l'usinage Mill-Turn ?
L'usinage Mill-Turn est le bon choix lorsque votre pièce répond à une ou plusieurs des conditions suivantes :
Elle combine une géométrie de révolution avec des éléments fraisés, percés, taraudés ou hors axe
Le tournage et le fraisage séparés nécessiteraient plusieurs mises en position ou un nouveau bridage
Les diamètres tournés et les éléments fraisés ou percés doivent être alignés sur un repère commun
La pièce doit être usinée sur ses deux extrémités ou sur plusieurs faces
Les trous transversaux, méplats, rainures de clavette, fentes, gorges ou filetages nécessitent un positionnement angulaire contrôlé
Un rebridage répété pourrait introduire un empilement de tolérances ou une erreur de position
Matériaux pour l'usinage CNC Mill-Turn
Nous proposons une grande variété de matériaux CNC de haute qualité, soigneusement sélectionnés pour garantir des performances optimales dans vos diverses applications.
Métaux pour l'usinage CNC Mill-Turn
Choisissez parmi plus de 60 alliages haute performance d'Unionfab, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, le titane et autres, pour des pièces solides, précises et prêtes à la production.
Haute résistanceTolérances strictesPièces fonctionnelles d'utilisation finale
Plastiques pour l'usinage CNC Mill-Turn
Choisissez parmi les plastiques techniques d'Unionfab tels que ABS, PC, POM, nylon, PEEK et acrylique pour des composants légers, isolants et résistants à l'usure.
LégerIsolation électriqueRésistant à l'usure
CNC Pièces usinées par Unionfab
Options de finition pour l'usinage CNC Mill-Turn
Une grande partie mérite une belle finition. Nous proposons une sélection diversifiée de traitements de surface pour améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l'apparence de vos pièces usinées CNC. Parcourez nos capacités ci-dessous :
Projection de billes
Un traitement de surface mécanique qui bombarde la pièce de fines billes de verre à haute pression pour éliminer les traces d'outils et créer une texture uniforme et mate.
Idéal pour :
Obtenir une finition esthétique cohérente et non réfléchissante et masquer les défauts de surface mineurs sur les appareils électroniques grand public, les boîtiers ou les surfaces de préhension.
Applications de l'usinage CNC Mill-Turn
Industrie
L'usinage Mill-Turn maintient l'alignement des diamètres tournés avec les méplats, rainures de clavette, trous transversaux, ports et éléments filetés fraisés en une seule mise en position, réduisant les erreurs d'empilement sur les composants rotatifs et de contrôle des flux.
Typical parts: Arbres, broches, arbres d'entraînement, bagues, manchons, accouplements, poulies, sièges de roulements, corps de vannes, tiges de vannes, buses, raccords hydrauliques et pneumatiques, adaptateurs
Électronique et matériel
L'usinage Mill-Turn prend en charge les composants d'interface avec des surfaces d'accouplement tournées et des méplats, fentes ou éléments filetés fraisés à partir du même repère, garantissant un ajustement et un fonctionnement constants.
Typical parts: Connecteurs, boîtiers de capteurs, boîtiers d'instruments, composants d'interface électronique
Médical
La réduction des mises en position et le contrôle de l'alignement des éléments permettent d'obtenir les tolérances serrées et la répétabilité nécessaires aux composants en contact avec le patient et aux composants critiques sur le plan technique.
Typical parts: Composants de dispositifs médicaux, composants d'outils chirurgicaux, composants liés aux implants, boîtiers médicaux de précision
Robotique
L'usinage Mill-Turn maintient la précision de position entre les éléments tournés et fraisés des composants d'articulation et de commande de mouvement, pour des performances constantes du prototypage à la production.
Typical parts: Composants d'articulations robotiques, pièces d'effecteurs, composants d'outillage de précision, boîtiers d'actionneurs
Mill-Turn vs. opérations de tournage et de fraisage séparées
Les flux de travail CNC classiques séparent souvent le tournage et le fraisage en opérations distinctes. L'usinage Mill-Turn intègre les deux processus afin de réduire les transferts de pièces et de préserver des relations plus étroites entre les éléments tournés et fraisés.
| Comparaison | Usinage CNC Mill-Turn | Tournage et fraisage CNC séparés |
|---|---|---|
| Nombre de mises en position | Réalise souvent plusieurs opérations en une seule mise en position ou avec moins de mises en position | Nécessite généralement des mises en position séparées pour le tournage et le fraisage |
| Opérations prises en charge | Tournage, fraisage, perçage, taraudage, alésage, rainurage et usinage hors axe, le tout en une seule mise en position | Les mêmes opérations sont généralement possibles, mais nécessitent des machines ou mises en position séparées |
| Alignement des éléments | Les éléments tournés et fraisés peuvent être usinés à partir d'un repère commun, ce qui réduit l'erreur de repositionnement | L'alignement dépend d'un rebridage précis entre les mises en position |
| Empilement des tolérances | Réduit le risque lié aux transferts répétés en conservant les éléments référencés à un repère commun | Risque plus élevé de variations cumulées de mise en position |
| Usinage des deux extrémités | Peut être automatisé avec une contre-broche lorsqu'elle est disponible | Nécessite généralement une mise en position séparée pour la seconde extrémité |
| Idéal pour | Pièces de révolution avec éléments secondaires fraisés, percés, taraudés ou hors axe | Pièces tournées simples ou pièces fraisées principalement prismatiques |
| Considérations de coût | Rentable lorsque la consolidation des processus supprime plusieurs mises en position | Souvent plus économique pour les pièces à géométrie simple |
Assurance qualité et inspection
Nous adhérons à un protocole d'inspection strict en plusieurs étapes pour garantir que chaque pièce répond exactement à vos spécifications.
Chaque commande comprend un rapport d'inspection du premier article (sur demande).
Nous utilisons des MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) de pointe, des profilomètres pour la rugosité des surfaces et des outils manuels calibrés.
Toutes les certifications de matériaux et rapports de traitement thermique sont archivés et disponibles pour audit.
Nos systèmes qualité sont alignés sur les normes internationales ISO 9001, couvrant les exigences dimensionnelles, géométriques (GD&T) et matérielles.
Pour plus de détails sur nos normes de qualité, consultez notre Liste de contrôle d'inspection (y compris les options standard et premium).
FAQ sur l'usinage CNC Mill-Turn
Nous acceptons aussi bien les modèles 3D que les dessins 2D. Pour une analyse géométrique instantanée et un prix de base, veuillez télécharger vos fichiers 3D CAD aux formats STEP, STP ou IGS. Si votre pièce nécessite des tolérances serrées spécifiques, des légendes GD&T ou des trous filetés, un dessin 2D supplémentaire au format PDF, DWG ou DXF est requis.
Nous n'avons pas de quantité minimale de commande stricte (MOQ = 1). Que vous ayez besoin d'un seul prototype rapide pour la validation de la conception ou d'une production en petit volume de milliers de pièces, notre réseau de fabrication flexible est conçu pour évoluer avec votre projet de manière efficace et rentable.
Notre délai de fabrication standard pour la plupart des projets CNC est de 5 jours ouvrables. Pour des pièces exceptionnellement simples ou des besoins urgents de prototypage, nous pouvons accélérer la production et expédier en 1 jour seulement. (Veuillez noter : les délais de livraison peuvent varier en fonction de la complexité de la pièce, de la quantité totale et des finitions de surface secondaires requises.)
100% Oui. Nous prenons très au sérieux la protection de la propriété intellectuelle (IP) et la sécurité des données. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 27001 pour la gestion de la sécurité de l'information. Vos fichiers sont cryptés et partagés exclusivement avec le personnel d'ingénierie essentiel. Nous sommes également entièrement prêts à signer votre accord de non-divulgation (NDA) avant de partager des fichiers CAD.
Absolument. Par défaut, chaque commande comprend un rapport de tolérance dimensionnelle standard. Pour les commandes de volumes de production, nous fournissons des rapports complets d’inspection du premier article (FAI). Si vos composants critiques nécessitent une métrologie d’ultra-précision, une inspection complète CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) est disponible moyennant des frais supplémentaires.
Pour une analyse approfondie de nos processus de contrôle qualité, veuillez lire notre guide surUnionfab QC et capacités d’inspection.
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