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CNC 青銅合金

CNC 青銅合金は銅をベースとする合金材料の一種で、通常は銅(Cu)にスズ(Sn)、アルミニウム(Al)、リン(P)、ケイ素(Si)、マンガン(Mn)などの元素を組み合わせて構成される。これらの合金は良好な機械的特性、耐摩耗性、耐食性、優れた被削性を備え、産業製造で広く使用されている。

耐摩耗性

耐食性

優れた被削性

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リードタイム

5~7 日

密度

8.7-8.9 g/cm³

標準公差

±0.1 mm

最大サイズ

3600 x 2500 x 600 mm

材料プロファイル

青銅合金が CNC 加工に適する理由

優れた耐摩耗性

青銅合金は低摩擦と高い耐摩耗性を備え、ブッシュ、軸受、歯車、摺動部品に最適。

良好な耐食性

青銅は海水、湿潤環境、屋外用途で優れた性能を発揮し、特に多くの普通鋼と比べて有利である。

高強度と高靭性

多くの青銅グレードは、高負荷機械部品に対して良好な機械的強度と耐衝撃性を提供する。

良好な被削性

青銅合金は、安定した寸法と平滑な軸受面が要求される精密部品の CNC 加工に適する。

性能スナップショット

材料特性の概要

主要なエンジニアリングパラメータにおける相対的な性能プロファイル。値は文脈に依存するもので、絶対的な応力定格ではない。

ディテール

中

評価スコア:3/5

強度

優秀

評価スコア:5/5

柔軟性

低い

評価スコア:2/5

メリット

  • 優れた被削性
  • 高い耐食性
  • 高強度と耐久性
  • 美観と抗菌特性

制約事項

  • 高い材料コスト
  • 青銅はアルミニウムや多くの鋼より高密度で重い。
  • 一部の金属と比較して強度が限定的

技術仕様

CNC 青銅合金ファミリーデータ

材料特性

密度
8.7-8.9 g/cm³
融点
950-1050°C
熱伝導性
50-60 W/m·K
電気伝導性
10-15 MS/m
熱膨張係数
16-18 µm/m·K

加工ルール

最大造形サイズ
850 x 500 x 500 mm
最小肉厚
1 mm
最小組立隙間
0.01 mm
最小エンドミル径
1 mm
最小ドリル径
0.5 mm
公差
標準公差は ±0.1 mm で、部品の具体的な要件によって異なる。

対応可能な表面処理

青銅合金に適した表面処理

P

ポリッシング

青銅表面を平滑化・光沢化し、外観を向上させ表面粗さを低減する。

N

ニッケルめっき

保護ニッケル層を付与し、耐食性、耐摩耗性、表面硬度を向上させる。

P

パティナ仕上げ

制御された経年変化または装飾的な表面色を形成し、青銅表面の保護にも役立つ。

B

ビーズブラスト

均一なつや消し表面を形成し、青銅部品の軽微な加工痕を隠すのに役立つ。

比較して選択

別の CNC ファミリーを選択

より優れた被削性

CNC 黄銅合金

CNC 黄銅合金は銅(Cu)と亜鉛(Zn)を主成分とする金属材料で、CNC 加工によく使用される。合金組成に応じて、黄銅は良好な機械的特性、耐食性、優れた電気伝導性と熱伝導性を提供できる。

電気伝導性

CNC 銅合金

CNC 銅合金は、優れた電気伝導性、熱伝導性、耐食性、良好な被削性を備えた高性能金属材料の一種である。その優れた物理的・化学的特性により、現代の工業生産で重要な役割を果たし、高精度で耐久性と信頼性の高い部品に理想的な選択肢となる。

次のステップ

青銅合金 部品の加工を始めますか?

CAD ファイルをアップロードし、重要公差のある形状、ねじ、仕上げ要件、検査指示を記載した 2D 図面も添付してください。

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