機械加工能力
高度な垂直および水平 CNC フライス加工、旋削加工、およびガントリー ターンミル加工。
中国を拠点とする CNC ミルターン加工会社 Unionfab と連携しましょう。社内の多軸生産体制と、審査済み 300 社以上のサプライヤーネットワークを活用し、複雑な部品を1回の段取りで完成させ、厳しい公差、安定した品質、競争力のある価格を実現します。
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CNC ミルターン加工の即時見積もりを取得いいえ MOQ • ISO 27001 認定 • 無料の DFM 分析
機械加工能力
高度な垂直および水平 CNC フライス加工、旋削加工、およびガントリー ターンミル加工。
精度
ISO 2768-m (デフォルト); ±0.0002インチ(±0.005 mm)までのカスタムの厳しい公差。
製造規模
4 つの社内施設に 400 台以上の先進的な CNC マシニング センター (マザック、DMG MORI、マキノなど) が設置されています。
認定済み
ISO 9001、14001、13485 および IATF 16949 は、NDA で保護された製造ワークフローで認定されています。
ミルターン加工は、1台の機械プラットフォーム上で CNC 旋削と CNC フライス加工を組み合わせます。旋削加工ではワークが回転し、ライブツールがフライス加工、穴あけ、タッピング、溝加工を行い、共通の基準から平面、穴、スロット、オフアクシス形状を作り出します。機械構成に応じて、C 軸制御、Y 軸移動、サブスピンドル、心押し台、または B 軸フライスヘッドを使用し、より少ない段取りで複雑な部品を完成させます。

旋削形状とフライス加工形状を共通の基準から加工することで、同心度、角度位置、形状間の精度を高めます。
1台の機械でより多くの工程を完了することで、部品の移動、治具交換、旋削とフライス工程間の引き継ぎを減らします。
工程を統合することで、待ち時間、仕掛品の移動、複雑な部品の二次段取り時間を削減します。
複数の機械や治具が必要な部品でも、ミルターン加工により人件費、段取り、検査の負担を削減できます。




次の条件のいずれかを満たす部品には、ミルターン加工が適しています。
回転形状と、フライス加工、穴あけ、タッピング、オフアクシス形状を組み合わせている
旋削とフライス加工を分けると、複数回の段取りや再固定が必要になる
旋削径とフライス加工または穴あけ形状を共通の基準に合わせる必要がある
部品の両端または複数の面を加工する必要がある
横穴、平面、キー溝、スロット、溝、ねじに制御された角度位置決めが必要である
再固定を繰り返すと、公差の累積や位置誤差が生じる可能性がある
当社は、お客様の多様な用途にわたって最適なパフォーマンスを保証するために慎重に選択された、高品質の CNC 材料を幅広く提供しています。

アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタンなどを含むユニオンファブの 60 以上の高性能合金から選択して、強力で精密な量産準備完了部品を作成します。

軽量、断熱性、耐摩耗性のコンポーネントには、ABS、PC、POM、ナイロン、PEEK、アクリルなどの Unionfab のエンジニアリング プラスチックからお選びいただけます。


















素晴らしい部分には素晴らしい仕上げが必要です。 CNC 機械加工部品の耐久性、機能性、外観を向上させるために、さまざまな表面処理を提供しています。以下で当社の機能をご覧ください。
部品に微細なガラスビーズを高圧で衝突させてツールマークを除去し、均一でマットな質感を作り出す機械的表面処理です。
一貫した無反射の美しい仕上げを実現し、家庭用電化製品、筐体、グリップ表面の小さな表面欠陥を隠します。


ミルターン加工は、1回の段取りで旋削径とフライス加工した平面、キー溝、横穴、ポート、ねじ形状を整列させ、回転部品や流量制御部品における公差の累積誤差を低減します。
Typical parts: シャフト、スピンドル、駆動軸、ブッシュ、スリーブ、カップリング、プーリー、ベアリングシート、バルブボディ、バルブステム、ノズル、油圧・空圧継手、アダプター

ミルターン加工は、旋削した嵌合面と、同じ基準から加工するフラット、スロット、ねじ形状を備えたインターフェース部品に対応し、安定した嵌合と機能を実現します。
Typical parts: コネクター、センサーハウジング、計器ハウジング、電子インターフェース部品

段取り回数を減らし、形状の位置関係を管理することで、患者に接触する部品や工学的に重要な部品に必要な厳しい公差と再現性を支えます。
Typical parts: 医療機器部品、手術器具部品、インプラント関連部品、高精度医療用ハウジング

ミルターン加工は、関節部品やモーション制御部品の旋削・フライス加工形状間の位置精度を維持し、試作から量産まで安定した性能を支えます。
Typical parts: ロボット関節部品、エンドエフェクター部品、高精度ツーリング部品、アクチュエーターハウジング
従来の CNC ワークフローでは、旋削とフライス加工を別々の工程に分けることが一般的です。ミルターン加工は両工程を統合し、部品の移動を減らすとともに、旋削形状とフライス加工形状の関係をより正確に保ちます。
| 比較項目 | CNC ミルターン加工 | 個別の CNC 旋削・フライス加工 |
|---|---|---|
| 段取り回数 | 1回の段取り、または少ない段取りで複数の工程を完了できる | 通常は旋削とフライス加工に別々の段取りが必要 |
| 対応工程 | 旋削、フライス、穴あけ、タッピング、ボーリング、溝加工、オフアクシス加工を1回の段取りで実施 | 同じ工程を実現できるが、旋削とフライス加工に別々の機械または段取りが必要 |
| 形状の位置合わせ | 旋削形状とフライス加工形状を共通の基準から加工でき、再位置決め誤差を低減 | 段取り間の正確な再固定に位置合わせが依存 |
| 公差の累積 | 形状を共通の基準に保つことで、部品移動の繰り返しによるリスクを低減 | 段取り差が累積するリスクが高い |
| 両端加工 | サブスピンドルがあれば自動化できる | 通常は反対側の端部加工に別の段取りが必要 |
| 適した部品 | 二次的なフライス、穴あけ、タッピング、オフアクシス形状を持つ回転部品 | 単純な旋削部品、または主に角柱形状のフライス部品 |
| コスト面 | 工程統合によって複数の段取りをなくせる場合に費用対効果が高い | 幾何形状が単純な部品ではより経済的な場合が多い |
当社は厳格な多段階検査プロトコルを遵守し、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たしていることを確認します。




すべての注文には、初回商品検査レポートが含まれます (リクエストに応じて)。
当社では、最先端の CMM (三次元測定機)、表面粗さ測定器、および校正済みのハンドツールを利用しています。
すべての材料認証と熱処理レポートはアーカイブされ、監査に利用できます。
当社の品質システムは国際 ISO 9001 規格に準拠しており、寸法、幾何学 (GD&T)、および材料の要件をカバーしています。
当社の品質基準の詳細については、当社の 検査チェックリスト (標準オプションとプレミアム オプションの両方を含む)。
3Dモデルと2D図面の両方を受け入れます。ジオメトリ解析とベースライン価格を即座に確認するには、3D CAD ファイルを STEP、STP、または IGS 形式でアップロードしてください。部品に特定の厳しい公差、GD&T コールアウト、またはねじ穴が必要な場合は、PDF、DWG、または DXF 形式の補足 2D 図面が必要です。
厳密な最小注文数量はありません (MOQ = 1)。設計検証のための単一の迅速なプロトタイプが必要な場合でも、数千個の部品の少量生産が必要な場合でも、当社の柔軟な製造ネットワークは、お客様のプロジェクトに合わせて効率的かつコスト効率よく拡張できるように構築されています。
ほとんどの CNC プロジェクトの標準製造リードタイムは 5 営業日です。非常に単純な部品や緊急のプロトタイピングのニーズについては、生産を迅速化し、最短 1 日で出荷することができます。 (注意: リードタイムは部品の複雑さ、総量、必要な二次表面仕上げによって異なる場合があります。)
100% はい。当社は知的財産 (IP) 保護とデータ セキュリティを非常に真剣に受け止めています。当社は情報セキュリティ管理に関してISO 27001認定を取得していることを誇りに思っています。ファイルは暗号化され、重要なエンジニアリング スタッフとのみ共有されます。また、CAD ファイルを共有する前に、機密保持契約書 (NDA) に署名する準備も万全です。
絶対に。デフォルトでは、すべての注文に標準の寸法公差レポートが含まれています。量産注文の場合、包括的な初回品目検査 (FAI) レポートを提供します。重要なコンポーネントに超精密計測が必要な場合は、追加料金で完全な CMM (座標測定機) 検査をご利用いただけます。
当社の品質管理プロセスについて詳しくは、当社のガイドをお読みください。ユニオンファブの QC および検査能力.

Unionfab is China's Largest 3D Printing Manufacturing Company for Rapid Prototyping and On-Demand Production Parts.
