カスタム板金製造サービス

少量から大量の部品生産向けの精密板金製造

中国に本拠を置く板金製造会社 Unionfab と提携して、正確な組み立て準備完了部品を提供します。私たちは、DFM 解析を通じて製造性の問題を早期に特定し、その後、切断、曲げ、溶接、仕上げを 1 つの合理化されたワークフローで調整します。

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最小注文数量なし • ISO 27001 認定 • 無料の DFM 分析

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配達されました

8M+

ラピッドプロトタイピングおよび生産プロジェクトを通じて世界中に部品が製造および納品されます。

工場地帯

80,000 m²

Unionfab 施設の合計面積は 80,000 平方メートルです。

材料

40+

スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などを含む 40 以上の金属材料。

認定済み

ISO

ISO 9001、14001、13485 および IATF 16949 は、NDA で保護された製造ワークフローで認定されています。

板金製造に Unionfab を選択する理由

より迅速な見積りと生産計画

当社は、価格設定、実現可能性、納期への明確な道筋を示し、お客様が図面から製造可能な部品に移行できるよう支援します。材料、形状、仕上げを早期に調整することで、製造開始前に避けられる遅延を減らすことができます。

DFM 製造前のサポート

板金のコストと品質は、最初のカットの前に行われる設計上の決定に大きく影響されます。 Unionfab は、曲げロジック、フィーチャー間隔、公差リスク、製造の実用性を早期にレビューするため、問題がスクラップ、再加工、または組み立ての問題になる前に解決できます。

1 つのワークフローで幅広いプロセスをカバー

切断や曲げから溶接や仕上げまで、Unionfab は、部品を生産準備に向けて移行するために必要な中核的な製造ステップをサポートします。これにより、顧客はサプライヤーの断片化を減らし、調整された 1 つのパスを通じてより多くのワークフローを管理できるようになります。

試作から量産まで柔軟に対応

プロジェクトによっては、検証のためにいくつかの部品をすぐに必要とする場合もありますが、安定した繰り返し生産が必要なプロジェクトもあります。 Unionfab は、初期段階のビルドと継続的な製造ニーズの両方をサポートするため、顧客は供給経路を完全に作り直すことなく拡張できます。

当社の板金加工能力

レーザー切断

レーザー切断は、きれいなエッジと高い再現性を備えたシートメタルから正確な部品プロファイル、カットアウト、スロット、穴を作成するために使用されます。多くの場合、これはスピードと寸法精度が必要なカスタム板金部品の出発点となります。

パンチング

パンチングは、シートメタルパーツに反復可能な穴、ノッチフィーチャー、およびカットプロファイルを効率的に作成するために使用されます。これは、迅速な繰り返し生産の恩恵を受けるパターン、取り付けフィーチャー、およびデザインに特に役立ちます。

スタンピング

スタンピングでは、順送または専用のツールを使用して、プレスベースの生産を通じて金属板を再現可能な形状に成形します。これは、より大きなボリューム、より強力な再現性、より効率的な長期実行ユニットエコノミクスを必要とするプログラムに最適です。

曲げ

平らな金属板を曲げて、ブラケット、チャネル、ハウジング、構造部品などの機能的な形状に成形します。正確な角度、一貫した形状、すぐに組み立てられる機能が必要な設計には不可欠です。

溶接

溶接は、複数の板金コンポーネントを結合して、より強力な、またはより完全な構造を形成するために使用されます。これは、製造部品に永久的な接合、剛性の追加、または複数部品のアセンブリのサポートが必要な場合に一般的に適用されます。

仕上げ

仕上げ加工は、製造後の板金部品の外観、耐食性、表面耐久性を向上させるために使用されます。一般的な仕上げオプションには、塗装、粉体塗装、メッキ、陽極酸化処理、および外観、環境、および最終用途の要件に合わせて選択されるその他の表面処理が含まれます。

板金加工材料

当社は、アルミニウム、真鍮、スチールなど、板金製造で一般的に使用される幅広い金属をサポートしています。

Aluminum

アルミニウムは、部品の成形性、外観、軽量化の高いバランスが必要な場合に広く使用される軽量で耐食性の板金です。扱いやすさ、優れた耐環境性、よりきれいな化粧仕上げが必要な製品によく選ばれます。一般的な用途: 電子機器の筐体、軽量ブラケット、パネル、カバー、フレーム。

サブタイプ: Aluminum 5052-H32, Aluminum 6061-T6

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板金製造の仕上げオプション

当社は、製造された板金部品の外観、耐食性、耐久性、生産準備性を向上させるために設計された、包括的な仕上げソリューションを提供します。

粉体塗装

粉体塗装は板金部品に耐久性のある保護層を追加すると同時に、幅広い色と質感のオプションを提供します。部品のより強力な耐食性、表面耐久性の向上、またはより完成した生産準備が整った外観が必要な場合に広く使用されています。

Best For: 屋外または露出したコンポーネント。消費者向けの住宅。工業用カバーおよびパネル。色を付けて表面保護を追加する必要がある部品

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私たちと協力する方法

すべてのプロジェクトは、最初のファイルのアップロードから最終的な出荷まで、同じ制御されたプロセスを経て進行します。 Unionfab はワークフロー全体を管理するため、複数のベンダー間で調整するのではなく、単一の責任を負うことができます。

見積もりと DFM のレビューを取得する

ファイルをアップロードすると、製造可能性のレビューとともに価格が表示されます。生産を開始する前に公差要件がチェックされ、設計上のリスクにフラグが立てられます。

製造業

部品は確認されたプロセス計画に従って製造され、寸法、仕上げ、仕様を予定通りに保つために各段階で工程内チェックが行われます。

品質検査

寸法検証と表面チェックは図面要件に基づいて実行され、重要な用途には追加のテストが利用可能です。

配送

すべての出荷にはデジタル品質レポートが同梱されており、信頼性の高いグローバル物流と国際注文の輸出文書によってサポートされています。

板金加工の応用例

板金製造は、自動車、産業、電子機器、建設用途の構造部品や筐体部品を製造するために広く使用されています。生産量が少ない場合でも多い場合でも、高い強度、耐久性、設計の柔軟性が必要な部品に最適です。

一般的な板金加工部品には次のものがあります。

エンクロージャ: 電気パネル、制御ボックス、および機器の保護ハウジング。
ブラケット: コンポーネントの取り付けまたは補強に使用される構造サポート。
シャーシ: 機械、サーバー、電子機器用の耐荷重フレーム。
パネル: 外壁材、ドア、制御パネルの平らな表面または成形された表面。
ダクト工事: HVAC システム用の換気およびエアフローコンポーネント。
キャビネット: 電気機器、サーバー、ストレージ機器用の耐久性のあるエンクロージャ。
安全ガード: 機械の可動部品を覆うために使用される保護シールド。
フレーム: 機器や機械のベース用の剛性構造コンポーネント。

板金加工のメリット

高い耐久性と強度

板金コンポーネントは優れた構造的完全性を備えているため、要求の厳しい産業および商業用途に最適です。衝撃、熱、腐食に対する耐性により、過酷な環境でも長寿命を保証します。

コスト効率の高い生産

このプロセスは、小ロット製造と大規模製造の両方において非常に効率的です。レーザー切断やパンチングなどの精密な切断技術により、材料の無駄が最小限に抑えられるため、全体的な生産コストが長期にわたって大幅に削減されます。

設計の柔軟性と多用途性

板金製造では、幅広い形状、曲げ、接合方法がサポートされているため、さまざまな機能や業界に合わせた設計の適応が容易になります。単純なブラケットから複雑なマルチベンドエンクロージャまで、このプロセスは精度を犠牲にすることなくカスタム形状に対応します。

シームレスなスケーラビリティ

製造プロセスは、単一の迅速なプロトタイプの作成から大量の大量生産の処理までシームレスに拡張されます。この柔軟性により、メーカーは開発のあらゆる段階を通じて一貫した品質と正確な精度を維持できます。

板金加工: 基本の詳細

板金加工とは何ですか?

板金製造は、一連の製造技術を通じて平らな金属板を完成部品、コンポーネント、または構造に変換するプロセスです。これらの技術には、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、成形、組み立てなどが含まれます。

このプロセスは、自動車、航空宇宙、建設、電子機器、機械、医療機器などの業界で広く使用されています。板金製造で使用される一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼などがあります。

板金製造プロセス

1.切断: シートメタルは、レーザー切断、プラズマ切断、シャーリングなどの方法を使用して、希望の形状とサイズに切断されます。
2.成形と曲げ: 切断された金属は、プレスブレーキやロール成形機を使用して角、曲線、溝などの形状に成形されます。
3.接合と組み立て: 金属片は溶接、リベット留め、またはボルト締めによって結合され、完全なアセンブリを形成します。
4.表面仕上げ: 部品は、外観と耐食性を向上させるために、粉体塗装、陽極酸化処理、またはメッキで処理されます。

板金製造に関するよくある質問

シートメタルの製造コストは、部品の形状、材料の選択、必要な製造プロセス、公差、仕上げオプションによって異なります。すべてのプロジェクトはユニークであるため、図面とファイルを確認した後、個別の見積もりを提供します。

通常のリードタイムは、部品の複雑さ、注文量、材料の入手可能性、仕上げ要件に応じて 10 ～ 25 日の範囲です。期限が厳しい場合は、当社のチームがプロジェクトの優先オプションを検討します。

デフォルトでは ISO 2768-m 許容差を適用します。材料、厚さ、曲げ構造、フィーチャの位置、検査要件に基づいて、より厳しい公差を検討できます。

レーザー切断、パンチング、プレス、曲げ、溶接、成形、組立、表面仕上げまで対応します。当社のチームは、お客様の図面、材料、量、最終用途の要件に基づいて、適切なプロセスルートの選択をお手伝いします。

絶対に。当社はお客様の知的財産 (IP) 保護とデータセキュリティを非常に真剣に受け止めています。 ISO 27001 認定プラットフォームとして、ファイルは厳密に暗号化され、プロジェクトを担当する重要なエンジニアリングスタッフとのみ共有されます。また、CAD ファイルを共有する前に、機密保持契約 (NDA) に署名する準備も万全です。

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