خدمات تصنيع التفريغ الكهربائي المخصصة (EDM).

تصنيع الآلات EDM الدقيقة للمعادن الصلبة والتجاويف المعقدة

الشراكة مع Unionfab، وهي شركة تصنيع EDM مقرها الصين، تدمج إمكانات EDM للأسلاك والثقوب والحفر الداخلية مع شبكة تضم أكثر من 300 مورد تم فحصهم، لتصنيع أدوات الفولاذ والتيتانيوم المقوية بتفاوتات شديدة وزوايا داخلية حادة وقطع نظيفة.

قم بتحميل الملف الخاص بك. لا يلزم تسجيل الدخول

احصل على عرض أسعار تصنيع EDM

لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب • شهادة ISO 27001 • تحليل مجاني لسوق دبي المالي

Excellent4.7 out of 5

قدرة التنظيم الإداري

سلك/ثقالة

سلك، وثقالة، وأداة EDM للحفر للقطع وتشكيل التجويف.

القدرة المادية

المعادن الصلبة

تعمل الآلات على تقوية الفولاذ والتيتانيوم بسهولة، بينما تعاني أدوات القطع التقليدية.

مقياس التصنيع

400+

أكثر من 400 مركز تصنيع CNC متقدم (Mazak، DMG MORI، Makino وما إلى ذلك) في 4 مرافق داخلية.

معتمد

ايزو

معتمدة من ISO 9001، و14001، و13485، وIATF 16949 مع سير عمل التصنيع الآمن بموجب NDA.

ما هي الأجزاء المناسبة لتصنيع EDM؟

يعمل EDM على أي معدن موصل للكهرباء وهو فعال بشكل خاص للمواد الصلبة والتجاويف المعقدة والهياكل الهشة التي تواجه الأدوات التقليدية صعوبة في تشكيلها.

المعادن الموصلة الصلبة

يزيل المواد من خلال التآكل الشراري بدلاً من القطع المادي، وبالتالي فإن الصلابة ليس لها تأثير يذكر على تآكل الأداة أو سرعة المعالجة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا بشكل تقليدي.

تجاويف معقدة وعميقة

يصل إلى فتحات عميقة، وفجوات ضيقة، وزوايا داخلية حادة، وتجاويف العفن التي لا يمكن للأدوات القياسية الدخول إليها. استخدام أقطاب كهربائية مُشكَّلة بدلاً من الأدوات الدوارة، مما يتيح أشكالًا هندسية ضيقة وعميقة.

هندسة رقيقة ورقيقة الجدران

يؤدي إلى إجهاد ميكانيكي ضئيل، ويمنع بشكل فعال تشويه الأجزاء. مناسب تمامًا للثقوب الصغيرة، والجدران الرقيقة، والأشكال الهندسية الحساسة للقوة التي تتطلب تفاوتات على نطاق ميكرون.

قدراتنا في تصنيع التفريغ الكهربائي

خدمة الأسلاك EDM

يستخدم Wire EDM (معالجة تفريغ الأسلاك الكهربائية) قطبًا سلكيًا رفيعًا ومتحركًا باستمرار لقطع المعدن الموصل على طول مسار مبرمج. تؤدي التفريغات الكهربائية إلى تآكل المادة دون أن يلمس السلك قطعة الشغل، مما يجعلها مثالية للمعادن المتصلبة والأشكال الهندسية المعقدة التي تتطلب دقة عالية بدون قوة قطع.

الأفضل لـ: المقاطع المقطوعة بالكامل، والخطوط المعقدة، والأقطار الداخلية الصغيرة، والمواد الصلبة

يتعلم أكثر

خدمة الغطاس EDM

تستخدم تقنية Sinker EDM (آلة التفريغ الكهربائي للغطاس)، والمعروفة أيضًا باسم غرق القالب أو الكبش EDM، قطبًا نحاسيًا أو جرافيتًا على شكل مخصص لتآكل المواد من خلال شرارات كهربائية يتم التحكم فيها. لا يتصل القطب الكهربي أبدًا بقطعة العمل، مما يسمح له بتكوين تجاويف عمياء وميزات داخلية لا يمكن لأدوات CNC الوصول إليها.

الأفضل لـ: التجاويف العمياء، والزوايا الداخلية الحادة، والأضلاع العميقة والفتحات الضيقة، ومكونات القالب والقوالب

خدمة EDM لحفر الثقب

يستخدم ثقب الحفر EDM (آلة التفريغ الكهربائي لحفر الثقب) قطبًا أنبوبيًا دوارًا لإنتاج ثقوب دقيقة وعميقة من خلال التفريغ الكهربائي بدلاً من القطع الميكانيكي. مع عدم وجود اتصال بين الأداة وقطعة العمل، فإنه يقوم بالثقب بشكل نظيف من خلال الفولاذ الصلب والكربيد والتيتانيوم حيث يمكن أن تنكسر المثقاب التقليدية أو تنحرف.

الأفضل لـ: فتحات بدء تشغيل الأسلاك EDM، والثقوب الدقيقة العميقة، والسبائك الصلبة والغريبة

مواد تصنيع EDM

نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من المعادن الموصلة للكهرباء لتلبية متطلبات الأداء لتطبيقك.

يوفر فولاذ الأدوات صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية، مما يجعله مادة أساسية لـ EDM. نظرًا لأن EDM يزيل المواد من خلال التآكل الشراري بدلاً من القطع، فإن الصلابة لها تأثير ضئيل على سرعة العملية، مما يسمح بتكوين ميزات دقيقة حتى بعد التصلب.

مثالية ل: تجاويف القالب واللكمات والقوالب وأدوات الختم والتركيبات الدقيقة

الدرجات المتاحة: A2, D2, O1, S7, H13, P20

استكشف مكتبة المواد الكاملة لدينا

خيارات ما بعد المعالجة لتصنيع EDM

نحن نقدم مجموعة من خيارات ما بعد المعالجة لتلبية متطلبات سطح الجزء الخاص بك وتحمله ووظيفته.

يستخدم القطع المقشود تمريرة تشطيب واحدة أو أكثر مع معلمات تفريغ أكثر دقة لتحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد بعد قطع EDM الأولي. إنه شائع بشكل خاص في EDM السلكي، ويمكن أيضًا استخدام ممرات تشطيب مماثلة في تطبيقات EDM الغاطسة حيث تكون هناك حاجة إلى متطلبات سطحية أكثر صرامة.

الأفضل لـ: مكونات القالب الدقيقة، وأسطح الختم، والأجزاء التي تتطلب تفاوتات أكثر صرامة

استكشف جميع خيارات التشطيب

يتم تطبيق تشطيب القطع المقشود على سطح مُشكل بالـ EDM

المواصفات الفنية لتصنيع الآلات EDM

المعلمة	مواصفة
تسامح	• سلك EDM: يصل إلى ±0.01-0.02 مم • الثقالة EDM: يصل إلى ±0.01-0.02 مم • ثقب EDM: عادةً ±0.05 مم إلى ±0.1 مم
خشونة السطح	• النهاية القياسية: Ra 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر • تشطيب ناعم/مصقول: يصل إلى Ra 0.2 ميكرومتر عند الطلب
المهلة النموذجية	بأسرع ما يصل إلى 7 أيام عمل للطلبات القياسية؛ تعتمد المهلة الفعلية على تعقيد الجزء والكمية وجدول الإنتاج الحالي
الحد الأقصى لحجم الجزء	• الغطاس EDM: يصل إلى 800 × 600 × 400 ملم • سلك EDM: ما يصل إلى 1000 × 800 × 400 مم (سعة سرير كبير) • ثقب EDM: حتى 600 × 400 × 300 ملم
الحد الأدنى لحجم الميزة	• ثقالة EDM: أضلاع رفيعة تصل إلى 0.2 مم (في ظل الظروف المثالية) • سلك EDM: نصف قطر الزاوية الداخلية يصل إلى 0.11 مم باستخدام سلك 0.20 مم؛ وصولاً إلى 0.06 مم باستخدام سلك 0.10 مم للحصول على تفاصيل أدق • ثقب EDM: قطر الثقب من 0.15 ملم إلى 3.0 ملم

*ملاحظة: المواصفات المذكورة أعلاه هي قيم نموذجية كمرجع فقط؛ تعتمد النتائج الفعلية على هندسة الأجزاء والمواد وتعقيد التصميم.

في حين أن نظام التسعير الفوري الخاص بنا يستخدم ملفات CAD ثلاثية الأبعاد الخاصة بك للتسعير الهندسي، فإن أي أبعاد مخصصة أو وسائل شرح GD&T أو ملاءمة محددة أو تشطيبات سطحية ضيقة يجب أن تكون مفصلة بشكل واضح في رسم PDF ثنائي الأبعاد مصاحب.

تصنيع EDM في سير عمل متعدد العمليات

تحقق عمليات EDM الدقة المثالية والفعالية من حيث التكلفة عند دمجها بشكل استراتيجي في سير عمل تصنيع متعدد الخطوات بدلاً من العمل بشكل منفصل.

التصنيع المسبق (الطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي)

يتعامل مع إزالة المواد السائبة لتقليل وقت معالجة EDM، وإنشاء مرجع مرجعي دقيق، وأقطاب كهربائية من النحاس أو الجرافيت للآلات الدقيقة.

المعالجة الدقيقة EDM

يقوم Wire EDM بقطع الخطوط والجوانب المعقدة، ويقوم Hole-Drilling EDM بإنشاء ثقوب أولية وثقوب صغيرة، ويشكل Sinker EDM تجاويف عميقة وتفاصيل قالب دقيقة، ويتم تطبيق كل منها بناءً على هندسة الجزء.

التشطيب وما بعد المعالجة (الطحن والتلميع)

ينقي الأبعاد الحرجة وأوجه التزاوج، ويزيل طبقة إعادة الصب الحرارية، ويحقق جودة سطح فائقة أو تشطيبات مرآة.

*ملاحظة: تعد هيكلة سير عمل الإنتاج مقدمًا أمرًا أساسيًا لتحسين التكلفة والدقة وجودة السطح.

كيفية العمل معنا

في Unionfab، نجعل معالجة EDM المخصصة أكثر وضوحًا وأسرع وأسهل في الإدارة بدءًا من المراجعة الأولى وحتى التسليم النهائي. تم تصميم عمليتنا لمساعدة العملاء على الانتقال من ملفات الأجزاء إلى الأجزاء التي تم التحقق من صحتها بثقة في كل مرحلة.

حمِّل تصميماتك واطلب عرض أسعار

أرسل لنا ملفات CAD ثلاثية الأبعاد ورسومات ثنائية الأبعاد ومتطلبات المواد والمعالجة الحرارية والكمية المتوقعة وأي متطلبات للتسامح أو تشطيب السطح. وهذا يمنح فريقنا المعلومات اللازمة لمراجعة قابلية التصنيع وإعداد عرض أسعار دقيق.

احصل على مراجعة مجانية لسوق دبي المالي

يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة التصميم الخاص بك بحثًا عن تجاويف القالب والفتحات العميقة والثقوب الدقيقة والميزات المعقدة الأخرى. قد تتضمن تعليقات سوق دبي المالي تعليقات حول فجوة التفريغ، وتراكم التسامح، واستراتيجية القطب الكهربائي التي تؤثر على تكلفة التصنيع وجودة الجزء.

ما قبل التصنيع وإعداد القطب

يتم الانتهاء من إزالة المواد السائبة والأسطح المرجعية باستخدام الطحن أو الخراطة CNC، مع ترك المخزون عمدًا لـ EDM. بالتوازي، يتم تصنيع أقطاب النحاس أو الجرافيت بدقة بناءً على التصميم المعتمد.

معالجة EDM

يتم تصنيع الأجزاء وفقًا للمعايير المؤكدة باستخدام EDM السلكي، أو EDM الغاطس، أو EDM لحفر الثقب كما هو مطلوب. يقوم فريقنا بمراقبة دقة الأبعاد وحالة السطح وتدفق الحطام والمناطق المتأثرة بالحرارة طوال العملية.

مرحلة ما بعد المعالجة

بناءً على متطلبات الجزء الخاص بك، يتم تطبيق خيارات إضافية لمرحلة ما بعد المعالجة مثل إزالة الأزيز أو التلميع أو تخفيف الضغط لتلبية تشطيب السطح أو التسامح أو الاحتياجات الوظيفية.

التفتيش والتسليم

يتم فحص الأجزاء النهائية وفقًا للرسم لمعرفة الأبعاد الحرجة وحالة السطح والمظهر، ثم يتم تعبئتها وتجهيزها للشحن وفقًا لمتطلبات مشروعك.

قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي من Unionfab

قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي من Unionfab 3

قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي من Unionfab 4

قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي من Unionfab 5

قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي من Unionfab 6

تطبيقات تصنيع EDM

العفن والأدوات

يلعب EDM دورًا أساسيًا في تصنيع القوالب والأدوات، حيث يشكل تجاويف عميقة وزوايا حادة وتفاصيل تجويف دقيقة لا يمكن لأدوات القطع التقليدية الوصول إليها، خاصة في إدخالات القالب والمكونات الأساسية.

الفضاء الجوي

يتم استخدام EDM على نطاق واسع في صناعة الطيران لتصنيع السبائك الفائقة المقاومة للحرارة ومكونات التيتانيوم، مما يؤدي إلى إنتاج فتحات تبريد دقيقة وميزات معقدة في المواد التي يصعب معالجتها باستخدام الأدوات التقليدية.

الأجهزة الطبية

يدعم EDM صناعة الأجهزة الطبية من خلال المعالجة الدقيقة للثقوب الدقيقة والفتحات الضيقة والهياكل الدقيقة، مما يضمن الدقة وجودة السطح المطلوبة للأدوات الجراحية ومكونات الزرع.

الآلات الدقيقة

يتيح EDM إنتاج المكونات الصلبة وغير القياسية المستخدمة في الآلات الدقيقة، مما يوفر الدقة والهندسة المعقدة التي لا يمكن لعمليات المعالجة العامة تحقيقها.

إيجابيات وسلبيات تصنيع EDM

تصنيع المواد المتصلبة

تقطع بسهولة أدوات الصلب والتيتانيوم والمعادن الصلبة الأخرى دون تآكل الأداة أو تشوه الأجزاء، بغض النظر عن صلابتها.

يقتصر على المواد الموصلة

يعمل فقط على المعادن الموصلة للكهرباء، ويستبعد البلاستيك والسيراميك ومعظم المركبات.

الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل الدقيقة

تنتج زوايا داخلية حادة، وتجويفات ضيقة عميقة، وجدران رقيقة لا يمكن لقواطع الطحن التقليدية الوصول إليها.

معدل إزالة المواد أبطأ

تتم إزالة المواد بشكل أبطأ من القطع التقليدي، مما يجعلها أقل فعالية من حيث التكلفة لإزالة المخزون السائب.

لا توجد قوة قطع ميكانيكية

تعمل الآلات غير المتصلة على التخلص من قوة القطع، مما يقلل من خطر التشوه في الجدران الرقيقة والهياكل الحساسة.

التأثيرات الحرارية على السطح

يمكن أن تترك الحرارة الموضعية الناتجة عن التآكل بالشرارة طبقة إعادة صب وضغطًا متبقيًا، مما يتطلب أحيانًا تلميعًا أو تخفيف الضغط.

ضمان الجودة والتفتيش

نحن نلتزم ببروتوكول فحص صارم متعدد المراحل للتأكد من أن كل جزء يلبي المواصفات الدقيقة الخاصة بك.

وثائق FAI الكاملة:

يتضمن كل طلب تقرير فحص المادة الأولى (عند الطلب).

المقاييس الدقيقة:

نحن نستخدم أحدث أجهزة قياس CMM (آلات القياس الإحداثيات)، ومقاييس ملفات التعريف لخشونة السطح، والأدوات اليدوية التي تمت معايرتها.

التتبع:

تتم أرشفة جميع شهادات المواد وتقارير المعالجة الحرارية وتكون متاحة للتدقيق.

الامتثال للمعايير:

تتوافق أنظمة الجودة لدينا مع معايير ISO 9001 الدولية، والتي تغطي متطلبات الأبعاد والهندسية (GD&T) والمواد.

لمزيد من التفاصيل حول معايير الجودة لدينا، راجع موقعنا قائمة التفتيش (بما في ذلك الخيارات القياسية والمتميزة).

أسئلة وأجوبة حول تصنيع EDM

نحن نقبل كلاً من النماذج ثلاثية الأبعاد والرسومات ثنائية الأبعاد. للحصول على تحليل هندسي فوري وتسعير أساسي، يرجى تحميل ملفات CAD ثلاثية الأبعاد بتنسيقات STEP أو STP أو IGS. إذا كانت القطعة الخاصة بك تتطلب تفاوتات مشددة محددة، أو وسائل شرح GD&T، أو ثقوب ملولبة، فيلزم رسم إضافي ثنائي الأبعاد بتنسيق PDF أو DWG أو DXF.

ليس لدينا حد أدنى صارم لكمية الطلب (موك = 1). سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي سريع واحد للتحقق من صحة التصميم أو إلى عملية إنتاج منخفضة الحجم لآلاف الأجزاء، فقد تم تصميم شبكة التصنيع المرنة الخاصة بنا لتتناسب مع مشروعك بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

إن مهلة التصنيع القياسية لدينا لمعظم مشاريع CNC هي 5 أيام عمل. بالنسبة للأجزاء البسيطة بشكل استثنائي أو احتياجات النماذج الأولية العاجلة، يمكننا تسريع الإنتاج والشحن في أسرع وقت ممكن مثل يوم واحد. (يرجى ملاحظة: قد تختلف المهل الزمنية اعتمادًا على تعقيد الجزء والكمية الإجمالية وأي تشطيبات سطحية ثانوية مطلوبة.)

100% نعم. نحن نأخذ حماية الملكية الفكرية (IP) وأمن البيانات على محمل الجد. نحن فخورون بالحصول على شهادة ISO 27001 لإدارة أمن المعلومات. يتم تشفير ملفاتك ومشاركتها حصريًا مع طاقم الهندسة الأساسي. نحن أيضًا على استعداد تام للتوقيع على اتفاقية عدم الإفصاح (NDA) الخاصة بك قبل مشاركة أي ملفات CAD.

قطعاً. بشكل افتراضي، يتضمن كل طلب تقريرًا قياسيًا لتفاوت الأبعاد. بالنسبة لأوامر حجم الإنتاج، فإننا نقدم تقارير شاملة عن فحص المادة الأولى (FAI). إذا كانت مكوناتك الحيوية تتطلب قياسًا فائق الدقة، فإن فحص CMM (جهاز القياس الإحداثي) الكامل متاح مقابل رسوم إضافية.

للتعمق في عمليات مراقبة الجودة لدينا، يرجى قراءة دليلنا حولUnionfab مراقبة الجودة وقدرات التفتيش.