KUNDENSPEZIFISCHE DIENSTLEISTUNGEN ZUR DRAHTERODIERUNG

Drahterodierbearbeitung für Teile mit engen Toleranzen und Mikromerkmale

Arbeiten Sie mit Unionfab zusammen, einem in China ansässigen Hersteller von Drahterodiermaschinen, der interne Drahterodierfähigkeiten mit einem Netzwerk von über 300 geprüften Lieferanten integriert, um Präzisionsprofile und schmale Schlitze aus Werkzeugstahl, Hartmetall und Titan mit scharfen Ecken und strenger Maßkontrolle herzustellen.

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Kein MOQ • ISO 27001-zertifiziert • Kostenlose DFM-Analyse

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PRÄZISIONSMERKMALE

R0,11 mm

Scharfe Innenecken mit standardmäßigem 0,20-mm-Draht, eine Geometrie, die CNC-Fräsen nicht reproduzieren kann.

MATERIALFÄHIGKEIT

Harte Metalle

Zerstäubt mühelos gehärteten Werkzeugstahl und Titan, wo herkömmliche Schneidwerkzeuge Schwierigkeiten haben.

HERSTELLUNGSWAAGE

400+

Über 400 fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren (Mazak, DMG MORI, Makino usw.) in 4 hauseigenen Einrichtungen.

ZERTIFIZIERT

ISO

ISO 9001, 14001, 13485 und IATF 16949 zertifiziert mit NDA-gesicherten Fertigungsabläufen.

Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren (Wire Electrical Discharge Machining) ist ein hochpräzises, berührungsloses Verfahren, bei dem ein dünner, sich kontinuierlich bewegender Draht zum Schneiden elektrisch leitfähiger Materialien verwendet wird. Anstatt physischen Werkzeugdruck auszuüben, folgt es einem CNC-programmierten Weg und entfernt Material durch kontrollierte elektrische Entladungen zwischen Draht und Werkstück, wodurch gratfreie Kanten bei minimaler mechanischer Belastung des Materials entstehen.

Welche Teile eignen sich für die Drahterodiermaschine?

Drahterodieren eignet sich am besten für elektrisch leitende Teile, die enge Toleranzen, eine ultrafeine Innengeometrie oder Härtegrade erfordern, die über die Reichweite herkömmlicher Schneidwerkzeuge hinausgehen. Wenn Ihr Teil in eines der unten aufgeführten Profile passt, ist Drahterodieren ideal für Ihr Projekt.

01 | Merkmale mit engen Toleranzen und feinem Profil

Ideal für Teile, die enge Toleranzen von bis zu ±0,0002 erfordern, nahezu scharfe Innenecken, schmale Schlitze oder komplexe Profile, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht erreicht werden können.

02 | Gehärtete und schwer zu bearbeitende Materialien

Schnitt ohne mechanische Verformung, ideal für vorgehärteten Werkzeugstahl, Hartmetall, Titan und hochtemperaturbeständige Legierungen.

03 | Dünnwandige und filigrane Geometrien

Hervorragend geeignet für zerbrechliche oder dünnwandige Komponenten, bei denen keine mechanische Schneidkraft erforderlich ist, um Durchbiegung, Verformung oder Materialschäden zu vermeiden.

04 | Gratfreie, kritische Kantenanforderungen

Liefert saubere, gratfreie Kanten direkt nach der Maschine und erspart so ein kostspieliges sekundäres Entgraten für hochpräzise Teile aus der Medizin-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie.

05 | Formen-, Gesenk- und Werkzeugkomponenten

Maßgeschneidert für Formeinsätze, Stempel, Extrusionsmatrizen und Hohlraumkomponenten, die präzise 2D/2,5D-Konturen erfordern, die direkt in gehärteten Werkzeugstahl geschnitten werden müssen.

06 | Komplexe Profile, Kegel und Prototypen

Ideal für komplizierte Konturen, Kegelwinkel oder schnelle Prototypen, bei denen schnelles Einrichten, keine Werkzeugkosten und geometrische Flexibilität die Schnittgeschwindigkeit überwiegen.

Materialien für die Drahterodierbearbeitung

Wir bearbeiten eine breite Palette elektrisch leitfähiger Metalle, um die Leistungsanforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl bietet nach der Wärmebehandlung eine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit und ist somit ein Kernmaterial für das Erodieren. Da beim Erodieren Material durch Funkenerosion und nicht durch Schneiden entfernt wird, hat die Härte kaum Einfluss auf die Prozessgeschwindigkeit, sodass auch nach dem Härten präzise Merkmale geformt werden können.

Ideal für: Formhohlräume, Stempel und Matrizen, Stanzwerkzeuge, Präzisionsvorrichtungen

Available Grades: A2, D2, O1, S7, H13, P20

Verfügbare Qualitäten:

Entdecken Sie unsere vollständige Materialbibliothek

Nachbearbeitungsoptionen für die Drahterodierbearbeitung

Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungsoptionen an, um die Oberflächen-, Toleranz- und Funktionsanforderungen Ihres Teils zu erfüllen.

Skim Cut

Beim Glättschneiden werden ein oder mehrere Schlichtdurchgänge mit feineren Entladungsparametern verwendet, um die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit nach dem ersten EDM-Schnitt zu verbessern. Dies kommt besonders häufig beim Drahterodieren vor, und ähnliche Endbearbeitungsdurchgänge können auch bei Senkerodieranwendungen verwendet werden, bei denen strengere Oberflächenanforderungen erforderlich sind.

Am besten geeignet für: Präzisionsformkomponenten, Dichtflächen, Teile, die engere Toleranzen erfordern

Entdecken Sie alle Finishing-Optionen

Skim-Cut-Finish wird auf eine durch Funkenerosion bearbeitete Oberfläche aufgetragen

CNC-bearbeitete Teile von Unionfab

Technische Daten zum Drahterodieren

Parameter	Standardkapazität	Große Bettenkapazität
Max. Teillänge (L)	500 mm (19,7")	1.000 mm (39,4")
Max. Teilebreite (W)	350 mm (13,8")	800 mm (31,5")
Max. Teilehöhe (H)	250 mm (9,8")	400 mm (15,7")
Min. Teildicke	0,5 mm (0,020")	0,5 mm (0,020")

*Hinweis: Max. Teilelänge/-breite beziehen sich auf die maximalen Werkstückabmessungen, nicht auf den Maschinenachsenweg; Die tatsächliche Kapazität hängt von der Tischgröße, der Spannmethode und der Teilegeometrie ab. Teile, die dünner als 1,0 mm sind, erfordern eine spezielle Vorrichtung, um Vibrationen und Verformungen zu reduzieren.

Während unsere Plattform zur sofortigen Angebotserstellung Ihre 3D-CAD-Dateien für die geometrische Preisgestaltung verwendet, MÜSSEN alle benutzerdefinierten Abmessungen, GD&T-Beschriftungen, spezifischen Passungen oder engen Oberflächenbeschaffenheiten explizit in einer begleitenden 2D-PDF-Zeichnung aufgeführt werden.

Anwendungen der Drahterodierbearbeitung

EDM-bearbeitete Form- und Werkzeugkomponenten

Formen und Werkzeuge

Drahterodieren ist ein Kernverfahren zur Herstellung von Stanzmatrizen, Stempeln und Formeinsätzen. Gehärteter Werkzeugstahl und Hartmetall lassen sich damit mit engen Innenradien und schmalen Schlitzbreiten schneiden, die durch Fräsen oder Schleifen nicht erreichbar sind. Die Konikschneidfunktion ermöglicht außerdem präzise Entformungswinkel an Stempelprofilen und Matrizenspalten in einer einzigen Aufspannung.

Luft- und Raumfahrt

Beim Drahterodieren werden hitzebeständige Superlegierungen und Titanbauteile für Turbinen- und Strukturgruppen mit komplexen Durchgangskonturen und hoher Positionsgenauigkeit bearbeitet. Da das Verfahren berührungslos arbeitet, vermeidet es die mechanischen Belastungen und den Werkzeugverschleiß, die bei konventioneller Zerspanung dieser schwer bearbeitbaren Werkstoffe auftreten.

Medizinische Geräte

Drahterodieren liefert die für chirurgische Instrumente und Implantatkomponenten erforderliche Präzision bei Mikrostrukturen. Enge Schlitze, feine Innenkonturen und dünnwandige Profile werden mit engen Toleranzen geschnitten. Saubere Schnittkanten und eine hohe Wiederholgenauigkeit erfüllen die Anforderungen an die Oberflächenqualität in der Medizintechnik.

Präzisionsmaschinen

Drahterodieren fertigt gehärtete Sonderbauteile wie Zahnräder, Nocken und präzise Führungsmerkmale, bei denen komplexe 2D-Konturen und eine enge Maßkontrolle entscheidend sind. Das Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien oder präzise Einzelteile, die bei konventioneller Bearbeitung teure Sonderwerkzeuge erfordern würden.

Drahterodieren vs. CNC-Fräsen vs. Laserschneiden

Faktor	Wire EDM	CNC-Fräsen	Laserschneiden
Materialverträglichkeit	Nur leitfähige Metalle	Fast alle Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe	Metalle und einige Kunststoffe
Handhabung der Härte	Toleranz unabhängig von der Härte	Der Werkzeugverschleiß nimmt mit der Härte zu	Mäßig betroffen
Maximale Teiledicke	Hervorragend: 100–400+ mm bei gleichbleibender Vertikalität	Begrenzt durch die Länge des Werkzeugüberhangs	Am besten für 0,5–20 mm
Geometriefähigkeit	2D-/2,5D-Profile, einschließlich Kegelschnitten	Vollständiges 3D: Taschen, Kurven, Sacklöcher	Nur 2D planar
Schnittkräfte	Keine: vollständig berührungslos	Hohe mechanische Kraft	Sehr niedrig, berührungslos
Kantenqualität	Gratfrei, keine Nachbearbeitung	Grate sind häufig, müssen entgratet werden	Minimale Grate, mögliche Wärmeeinflusszone
Erreichbare Toleranz	Bis zu ±0,0008 Zoll	Typischerweise ±0,001 bis 0,005 Zoll	Typischerweise ±0,002 bis 0,004 Zoll
Innenecken	Nahezu scharf (Drahtdurchmesser begrenzt)	Begrenzt durch den Werkzeugdurchmesser	Begrenzt durch die Schnittfugenbreite
Schnittgeschwindigkeit	Langsamer: Funkenerosion, keine Scherung	Mäßig bis schnell	Sehr schnell auf dünnem Blech
Am besten für	Gehärtete Werkzeuge, Präzisionsschlitze, enge Toleranzen	Strukturteile, komplexe 3D-Formen	Bleche, Gehäuse, schnelle Abwicklung

Qualitätssicherung und Inspektion

Wir halten uns an ein strenges mehrstufiges Prüfprotokoll, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

Vollständige FAI-Dokumentation:

Zu jeder Bestellung gehört ein Erstmusterprüfbericht (auf Anfrage).

Präzisionsmesstechnik:

Wir nutzen modernste KMG (Koordinatenmessgeräte), Profilometer für die Oberflächenrauheit und kalibrierte Handwerkzeuge.

Rückverfolgbarkeit:

Alle Materialzertifizierungen und Wärmebehandlungsberichte werden archiviert und stehen für Audits zur Verfügung.

Einhaltung von Standards:

Unsere Qualitätssysteme sind an den internationalen ISO 9001-Standards ausgerichtet und decken Maß-, Geometrie- (GD&T) und Materialanforderungen ab.

Weitere Einzelheiten zu unseren Qualitätsstandards finden Sie in unserer Inspektions-Checkliste (einschließlich Standard- und Premium-Optionen).

FAQs zum Thema Drahterodieren

Wir akzeptieren sowohl 3D-Modelle als auch 2D-Zeichnungen. Für eine sofortige Geometrieanalyse und Basispreise laden Sie bitte Ihre 3D-CAD-Dateien im STEP-, STP- oder IGS-Format hoch. Wenn Ihr Teil bestimmte enge Toleranzen, Form- und Lageangaben oder Gewindelöcher erfordert, ist eine zusätzliche 2D-Zeichnung im PDF-, DWG- oder DXF-Format erforderlich.

Wir haben keine strenge Mindestbestellmenge (MOQ = 1). Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Schnellprototyp zur Designvalidierung oder eine Kleinserie mit Tausenden von Teilen benötigen, unser flexibles Fertigungsnetzwerk passt sich Ihrem Projekt effizient und kostengünstig an.

Unsere Standardfertigungszeit für die meisten CNC-Projekte beträgt 5 Werktage. Für außergewöhnlich einfache Teile oder dringenden Bedarf an Prototypen können wir die Produktion beschleunigen und innerhalb von nur einem Tag versenden. (Bitte beachten Sie: Die Lieferzeiten können je nach Teilekomplexität, Gesamtmenge und erforderlichen sekundären Oberflächenveredelungen variieren.)

100 % Ja. Wir nehmen den Schutz des geistigen Eigentums (IP) und die Datensicherheit sehr ernst. Wir sind stolz darauf, nach ISO 27001 für Informationssicherheitsmanagement zertifiziert zu sein. Ihre Dateien werden verschlüsselt und ausschließlich an wichtige technische Mitarbeiter weitergegeben. Wir sind auch bereit, Ihre Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen, bevor Sie CAD-Dateien weitergeben.

Absolut. Standardmäßig liegt jeder Bestellung ein standardmäßiger Maßtoleranzbericht bei. Für Produktionsvolumenaufträge liefern wir umfassende Erstmusterinspektionsberichte (FAI). Wenn Ihre kritischen Komponenten hochpräzise Messtechnik erfordern, ist gegen eine zusätzliche Gebühr eine vollständige KMG-Inspektion (Koordinatenmessmaschine) verfügbar.

Für einen tieferen Einblick in unsere Qualitätskontrollprozesse lesen Sie bitte unseren Leitfaden aufQC- und Inspektionsfunktionen von Unionfab.