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8M+
Teile werden im Rahmen von Rapid-Prototyping- und Produktionsprojekten weltweit hergestellt und geliefert.
KUNDENSPEZIFISCHE SPRITZGUSSDIENSTLEISTUNGEN
Spritzguss für Niedrig-bis hin zur Großserienfertigung
Arbeiten Sie mit Unionfab zusammen, einem in China ansässigen Spritzgussunternehmen, das Sie bei der Validierung von Designs und der Skalierung in die Formproduktion mit fachmännischem Formendesign, rückverfolgbarer Materialqualitätskontrolle und einem nahtlosen Arbeitsablauf von Klein- bis Großserien unterstützt.
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ISO 27001-zertifiziert • Kostenlose DFM-Bewertung • 10 % Rabatt auf die erste Bestellung
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FABRIKBEREICH
80,000 m²
Die Gesamtfläche der Unionfab-Anlagen beträgt 80.000 m².
MATERIALIEN
60+
Über 60 technische Kunststoffe, darunter ABS, PP, PC, Nylon und mehr.
ZERTIFIZIERT
ISO
ISO 9001, 14001, 13485 & IATF 16949 zertifiziert mit NDA-gesicherten Fertigungsabläufen.
Warum Unionfab für das Spritzgießen wählen?
Optimiertes Formendesign
Ein besseres Formendesign kann die Gesamtkosten senken, die Durchlaufzeit verkürzen und die langfristige Produktionsstabilität verbessern. Unionfab hilft Kunden bei der Bewertung der Kavitätsstrategie, der Angusskanalanordnung, der Kühleffizienz, der Formlebensdauer und der Produktionsphase, um die am besten geeignete Werkzeuglösung für das Programm zu finden.
Kontrollierte Materialqualität
Bei der Wiederholproduktion kommt es auf die Materialkonsistenz an. Unionfab trägt dazu bei, eine strengere Kontrolle über Materialqualität, Authentizität und Chargenkonsistenz aufrechtzuerhalten, sodass Produktionsläufe im Laufe der Zeit zuverlässiger bleiben.
DFM-Feedback löschen
Eine frühzeitige Rückmeldung zur Herstellbarkeit trägt dazu bei, kostspielige Fehler bei der Werkzeugbestückung zu vermeiden. Unionfab überprüft vor Beginn der Produktion die Teilegeometrie, Formschräge, Wandstärke, Rippen, Anschnitte, Hinterschneidungen und andere Formbarkeitsrisiken, sodass Konstruktionsprobleme früher und klarer angegangen werden können.
Kompetente technische Unterstützung
Unionfab arbeitet während des gesamten Verlaufs Ihres Projekts mit Ihnen zusammen, um Sie beim effizienten Übergang vom Prototyping zur Produktion zu unterstützen, mit Unterstützung für Endbearbeitungsoptionen, Inspektionsberichten und einem digitalen Erlebnis, das von Human-Engineering-Experten unterstützt wird.
Spritzguss von der Validierung bis zur stabilen Produktion
Nicht jedes Spritzgussprojekt beginnt am gleichen Ort. Möglicherweise benötigen Sie echte Formteile zur Validierung Ihrer Designentscheidungen, eine Brücke zur Markteinführung oder einen zuverlässigen Weg zu einer stabilen Wiederholungsproduktion.
Frühzeitige Validierung
Wählen Sie diesen Weg, wenn Sie echte Formteile benötigen, um Design, Passform und Materialauswahl zu bestätigen, bevor Sie eine größere Produktionsverpflichtung eingehen.
Ideal für: Designvalidierung, Passungsprüfungen und frühe Überprüfung von Formteilen
Kostenfokus: Reduzieren Sie die Exposition gegenüber Werkzeugen im Vorfeld und begrenzen Sie das Risiko von Designänderungen
Produktionsziel: Bestätigen Sie die Entwurfsreife, bevor Sie sich auf die Produktion höherer Stückzahlen festlegen
Typische Verwendung: Produkte, die über den 3D-Druck hinausgehen, aber noch nicht für die Wiederholungsfertigung bereit sind
Brückenproduktion
Wählen Sie diesen Weg, wenn Sie produktionsähnliche Teile für Pilotläufe, Markteinführungsvorbereitungen oder eine frühe Marktnachfrage benötigen, bevor Sie sich für die Serienproduktion entscheiden.
Ideal für: Pilotläufe, Startmengen und kurzfristiger Produktionsbedarf
Kostenfokus: Bringen Sie Werkzeuginvestitionen, Einführungsgeschwindigkeit und kurzfristige Wirtschaftlichkeit in Einklang
Produktionsziel: Unterstützen Sie die echte Kundennachfrage und erstellen Sie gleichzeitig genauere Prognosen
Typische Verwendung: Produkte, die die Validierung bestanden haben, aber dennoch Vertrauen benötigen
Stabile Wiederholungsproduktion
Wählen Sie diesen Weg, wenn Ihr Design ausgereift ist und die Nachfrage vorhersehbar ist, wobei der Schwerpunkt auf zuverlässiger Versorgung und langfristiger Kosteneffizienz liegt.
Ideal für: Nachbestellungen und laufende Produktionsprogramme
Kostenfokus: Verbesserung der langfristigen Stückkosten und der Fertigungseffizienz
Produktionsziel: Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung, Qualität und Lieferkontinuität
Typische Verwendung: Produkte mit vorhersehbaren Volumina und langfristigen Kostenzielen
Unsere Spritzgusskapazitäten
Kunststoffspritzguss
Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem geschmolzener Thermoplast unter hohem Druck in einen Präzisionsformhohlraum eingespritzt, abgekühlt und als fertiges Teil ausgeworfen wird. Es ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Herstellung von Kunststoffkomponenten in großem Maßstab.
Best for: Gehäuse, Halterungen, Steckverbinder, Zahnräder, Kappen und Gehäuse.
Formteil einsetzen
Beim Einlegegießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Kunststoff direkt um einen zuvor platzierten Einsatz herum geformt wird, z. B. ein Metallbefestigungselement, eine Gewindebuchse oder ein elektrischer Kontakt, der ihn während eines einzigen Formzyklus dauerhaft in das fertige Teil einbettet.
Best for: Gewindeeinsätze, elektrische Anschlüsse, Sensorgehäuse, PCB Abstandshalter und Knöpfe mit Metallschäften.
Überformen
Beim Umspritzen handelt es sich um einen zweistufigen Prozess, bei dem ein Material, häufig ein weiches Elastomer, über ein Basissubstrat, typischerweise einen starren Kunststoff, gegossen wird, wodurch die beiden zu einer einzigen, einheitlichen Komponente verschmolzen werden.
Best for: Griffe, Griffe, Dichtungen, Dichtungen, Knöpfe und Kabelzugentlastungen.
Optionen für Spritzgusswerkzeuge
Die Wahl der richtigen Werkzeugroute ist eine der wichtigsten Entscheidungen beim Spritzgießen. In den meisten Fällen kommt es auf Soft Tooling oder Hard Tooling an, abhängig von Ihrer Menge, Ihrem Zeitplan und Ihren Produktionszielen.
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Soft Tooling (Aluminium-Werkzeuge)
Eine flexible Option für Programme im Frühstadium, die eine schnellere Bemusterung, geringere Vorabkosten und Spielraum für Designanpassungen vor der Produktion benötigen.
Prototyp und ValidierungBrückenproduktionSchnellere Design-Iteration
Hauptvorteile:
- · Geringere Vorab-Werkzeugkosten
- · Schnellerer Werkzeugzyklus
- · Kürzerer Weg zu T1-Proben
- · Mehr Flexibilität vor voller Produktionsverpflichtung
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Hartwerkzeuge (Stahlwerkzeuge)
Eine langfristige Produktionslösung für Programme mit klarer Nachfrage, ausgereiften Designs und einem Fokus auf Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz.
Wiederholen Sie die ProduktionVorhersehbare NachfrageLangfristige Kosteneinsparungen
Hauptvorteile:
- · Längere Werkzeuglebensdauer
- · Bessere langfristige Kosteneffizienz
- · Stärkere Produktionskonsistenz
- · Bessere Passform für stabile Wiederholungsfertigung
Spritzgussmaterialien
Wir bieten eine breite Palette an Thermoplasten an, um Ihren unterschiedlichen Leistungsanforderungen und Teilegeometrien gerecht zu werden.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Ein robuster, leichter technischer Thermoplast mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, glatter Oberfläche und einfacher Lackierung und Nachbearbeitung.
Ideal For: Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Kfz-Innenteile, Spielzeug, Instrumentengehäuse
Entdecken Sie unsere vollständige Materialbibliothek
Sekundäre Spritzgussoperationen
Wir bieten eine Reihe von Sekundäroperationen an, um das Erscheinungsbild, das Branding, die Verbindung und die endgültige Teilebereitstellung nach dem Formen zu unterstützen.
Lackieren
Ein kontrollierter Beschichtungsprozess, bei dem flüssige Farbe auf geformte Kunststoffteile aufgetragen wird, um eine individuelle Farbe, ein verbessertes Erscheinungsbild der Oberfläche und zusätzlichen Schutz vor Abnutzung durch Handhabung oder Umwelteinflüssen zu erzielen.
Best For: Gehäuse von Konsumgütern, Kosmetikabdeckungen, Displaykomponenten und sichtbare Kunststoffteile, die markenspezifische Farben, Glanzgrade oder eine verfeinerte Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
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So funktioniert das Spritzgießen von Unionfab
Bei Unionfab machen wir kundenspezifisches Spritzgießen klarer, schneller und einfacher zu verwalten, von der ersten Überprüfung bis zur endgültigen Lieferung. Unser Prozess ist darauf ausgelegt, Kunden dabei zu helfen, von Teiledateien zu validierten Werkzeugen überzugehen und die Produktion in jeder Phase mit mehr Sicherheit zu wiederholen.
1
Laden Sie Ihre Designs hoch
Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Dateien, 2D-Zeichnungen, die erwartete Menge, Materialpräferenzen und etwaige kosmetische oder Toleranzanforderungen. Dadurch erhält unser Team die nötigen Informationen, um die Herstellbarkeit zu prüfen und frühzeitig den richtigen Produktionsweg zu empfehlen.
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Holen Sie sich sofort ein Angebot
Basierend auf Ihren eingereichten Dateien und Anforderungen erstellen wir ein Angebot, das den Werkzeugansatz, die Materialauswahl, die Stückpreise und die Lieferzeit umfasst. Die meisten Projekte erhalten innerhalb eines Werktages ein erstes Angebot.
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Kostenlose DFM-Rezension
Unser Ingenieurteam prüft das Design auf Formbarkeit, Kostentreiber und Produktionsrisiken. DFM-Feedback kann Kommentare zu Wandstärke, Formschräge, Rippen, Anschnitten, Hinterschnitten und anderen Merkmalen enthalten, die sich auf die Werkzeugqualität und die Teilekonsistenz auswirken.
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Überprüfung von Werkzeugen und T1-Beispielen
Sobald der Plan bestätigt ist, beginnen wir mit der Werkzeugherstellung und der ersten Bemusterung. T1-Muster werden für Ihre Überprüfung hergestellt, sodass Passform, Funktion, Abmessungen und kosmetische Erwartungen überprüft werden können, bevor das Programm in die volle Produktion übergeht.
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Die Produktion beginnt
Nach der T1-Genehmigung wird die Produktion mit den validierten Werkzeugen und den vereinbarten Prozessbedingungen fortgesetzt. Dies unterstützt eine bessere Wiederholbarkeit und einen reibungsloseren Übergang von der Bemusterung zur laufenden Fertigung.
6
Lieferung
Fertige Teile werden entsprechend den Projektanforderungen geprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet. Bei Wiederholungsprogrammen unterstützt Unionfab auch die kontinuierliche Produktion, Materialkonsistenz und eine stabile Langzeitversorgung.
Anwendungen des Spritzgusses
Spritzguss wird häufig zur Herstellung von Kunststoffteilen für Automobil-, Medizin-, Verbraucher-, Elektronik- und Industrieanwendungen eingesetzt. Es ist ideal für die Massenproduktion und bietet gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen, schnelle Durchlaufzeiten und niedrige Kosten pro Teil.
Zu den gängigen Spritzgussteilen gehören:
- Zahnräder: Langlebige Präzisionsteile für mechanische und elektronische Geräte.
- Gehäuse und Gehäuse: Schutzhüllen für Elektronik, Automobilteile und Ausrüstung.
- Klammern: Stützteile zur Montage oder Verbindung von Komponenten.
- Medizinische Komponenten: Einwegteile, Spritzen und Gerätegehäuse.
- Elektrische Steckverbinder: Kleine, detaillierte Teile für den elektrischen und elektronischen Gebrauch.
- Griffe: Starke, ergonomische Teile für Werkzeuge, Geräte und Produkte.
- Kappen und Verschlüsse: Verschlussteile für Flaschen und Verpackungen.
- Container: Leichte Teile für Lagerung, Verpackung und Konsumgüter.
Vor- und Nachteile des Spritzgießens
Produktionseffizienz bei hohen Stückzahlen
Sobald die Werkzeugbereitstellung abgeschlossen ist, werden beim Spritzgießen schnell große Mengen identischer Teile hergestellt, wobei die Zykluszeiten im Sekundenbereich liegen und die Stückkosten im Maßstab erheblich sinken.
Große Auswahl an Materialien und Eigenschaften
Es unterstützt eine breite Palette thermoplastischer und duroplastischer Kunststoffe und ermöglicht Ihnen die Auswahl des idealen Materials basierend auf Ihren Anforderungen an Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit oder Aussehen.
Gleichbleibende Teilequalität
Jeder Zyklus reproduziert die gleiche Geometrie, die gleichen Abmessungen und die gleiche Oberflächenbeschaffenheit, wodurch sich das Spritzgießen gut für Programme eignet, bei denen die Konsistenz von Teil zu Teil eine Kernanforderung ist.
Niedrige Kosten pro Stück bei Volumen
Nachdem sich die Werkzeuginvestitionen amortisiert haben, bleiben die Stückkosten bei langen Produktionsläufen niedrig, was das Spritzgießen zu einem der kosteneffizientesten Verfahren für großvolumige Kunststoffkomponenten macht.
Hohe Vorabinvestition in die Werkzeugausstattung
Die Herstellung von Formen erfordert erhebliche Vorlaufkosten und Vorlaufzeiten, was das Spritzgießen bei Kleinserien oder frühen Entwürfen, die noch Änderungen unterliegen, weniger praktisch machen kann.
Lange Vorlaufzeiten
Das Entwerfen, Herstellen und Bemustern von Werkzeugen nimmt Zeit in Anspruch, bevor Produktionsteile geliefert werden können, was im Vergleich zu Prozessen wie maschineller Bearbeitung oder 3D-Druck eine frühzeitige Planung erfordert.
Spritzgießen: Aufschlüsselung der Grundlagen
Was ist Spritzguss?
Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Herstellungsverfahren zur Herstellung reproduzierbarer Kunststoffteile durch Einspritzen von geschmolzenem Harz in eine kundenspezifische Form. Sobald der Kunststoff im Formhohlraum abkühlt und erstarrt, öffnet sich die Form und das fertige Teil wird zur Inspektion, Endbearbeitung oder Montage ausgeworfen.
Dieses Verfahren wird häufig für Kunststoffkomponenten im Endverbrauch eingesetzt, da es eine hohe Wiederholgenauigkeit, eine saubere Oberflächenqualität und eine effiziente Produktion im großen Maßstab vereint.
Spritzgussverfahren
Der physikalische Spritzgussprozess ist ein präziser mechanischer Hochgeschwindigkeitszyklus. Sobald Ihre Form in der Presse befestigt ist, folgt die automatisierte Produktion diesen wichtigen Schritten:
- 1.Spannen: Die Schließeinheit der Spritzgießmaschine übt eine enorme hydraulische oder mechanische Kraft aus, um die beiden Hälften Ihrer Form sicher zu schließen und zusammenzuhalten.
- 2.Injektion: Thermoplastisches Material wird in einem beheizten Fass geschmolzen. Eine hin- und hergehende Schnecke drückt dann das flüssige Harz unter hohem Druck in den leeren Hohlraum Ihrer Form.
- 3.Kühlung: Der geschmolzene Kunststoff beginnt sofort abzukühlen, wenn er mit dem Inneren der Form in Kontakt kommt. Es verfestigt sich schnell und fixiert die präzisen Strukturdetails Ihres Teils.
- 4.Auswurf: Sobald der Kunststoff fest ist, öffnet sich die Form. Auswerferstifte drücken Ihr fertiges Bauteil vorsichtig aus dem Werkzeug und machen die Maschine frei, um den genau gleichen Zyklus erneut zu beginnen.
Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen
Die Spritzgusskosten variieren je nach Schlüsselfaktoren wie Teilegeometrie, Formkomplexität, Anzahl der Hohlräume und Materialauswahl. Da jedes Projekt einzigartig ist, erstellen wir individuelle Angebote, um Ihnen den genauesten Preis zu unterbreiten. Laden Sie Ihre Entwürfe einfach auf unsere Plattform hoch, um einen schnellen, detaillierten Kostenvoranschlag zu erhalten.
Wir wenden Toleranzen gemäß ISO 20457 an. Wenn Ihr Projekt engere Toleranzen erfordert, können Sie sich gerne an uns wenden und wir können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen.
Die maximale Teilegröße, die wir beim Kunststoffspritzguss unterstützen können, beträgt 1436 x 960 x 223 mm (56,5" x 37,8" x 8,8").
Ja, das tun wir. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, führen unsere Ingenieure eine umfassende Design for Manufacturing (DFM)-Prüfung Ihrer CAD-Dateien durch. Wir bewerten Ihr Design hinsichtlich kritischer Formungsfaktoren wie Entformungsschrägen, Wandstärke und Anschnittplatzierung, um sicherzustellen, dass Ihre Teile vollständig für die Produktion optimiert sind. Diese technische Vorabunterstützung trägt dazu bei, kostspielige Werkzeugrevisionen zu vermeiden und Ihre Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Absolut. Wir nehmen den Schutz Ihres geistigen Eigentums (IP) und Ihre Datensicherheit sehr ernst. Da es sich um eine nach ISO 27001 zertifizierte Plattform handelt, werden Ihre Dateien streng verschlüsselt und ausschließlich an die wichtigsten technischen Mitarbeiter weitergegeben, die Ihr Projekt bearbeiten. Wir sind auch bereit, Ihre Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen, bevor Sie CAD-Dateien weitergeben.
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