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Pièces fabriquées et livrées dans le monde entier dans le cadre de projets de prototypage rapide et de production.
SERVICES DE MOULAGE PAR INJECTION PERSONNALISÉS
Moulage par injection pour faibleà la production en grand volume
Associez-vous à Unionfab, une société de moulage par injection basée en Chine qui vous aide à valider les conceptions et à passer à la production moulée grâce à une conception de moules experte, un contrôle qualité des matériaux traçable et un flux de travail transparent depuis les séries de faible à haut volume.
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Certifié ISO 27001 • Examen DFM gratuit • 10 % de réduction sur la première commande
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ZONE D'USINE
80,000 m²
La superficie cumulée des installations de Unionfab totalise 80 000 m².
MATÉRIAUX
60+
Plus de 60 plastiques de qualité technique, dont ABS, PP, PC, nylon et plus encore.
CERTIFIÉ
ISO
ISO 9001, 14001, 13485 et IATF 16949 certifiés avec des flux de fabrication sécurisés NDA.
Pourquoi choisir Unionfab pour le moulage par injection ?
Conception de moule optimisée
Une meilleure conception des moules peut réduire le coût total, raccourcir les délais et améliorer la stabilité de la production à long terme. Unionfab aide les clients à évaluer la stratégie d'empreinte, la disposition des canaux, l'efficacité du refroidissement, la durée de vie du moule et l'étape de production pour arriver à la solution d'outillage la plus adaptée au programme.
Qualité des matériaux contrôlée
La cohérence des matériaux est importante dans la production répétée. Unionfab permet de maintenir un contrôle plus strict sur la qualité des matériaux, l'authenticité et la cohérence des lots afin que les cycles de production restent plus fiables au fil du temps.
Effacer DFM Commentaires
Un retour d’information précoce sur la fabricabilité permet d’éviter des erreurs d’outillage coûteuses. Unionfab examine la géométrie des pièces, la dépouille, l'épaisseur de paroi, les nervures, les portes, les contre-dépouilles et d'autres risques de moulage avant le début de la production afin que les problèmes de conception puissent être résolus plus tôt et plus clairement.
Assistance technique experte
Unionfab travaille avec vous tout au long de votre projet pour vous aider à passer efficacement du prototypage à la production, avec une prise en charge des options de finition, des rapports d'inspection et une expérience numérique soutenue par des experts en ingénierie humaine.
Moulage par injection de la validation à une production stable
Tous les projets de moulage par injection ne commencent pas au même endroit. Vous aurez peut-être besoin de véritables pièces moulées pour valider vos décisions de conception, d'une passerelle vers le lancement ou d'un chemin fiable vers une production répétée et stable.
Validation anticipée
Choisissez cette voie lorsque vous avez besoin de pièces moulées réelles pour confirmer les choix de conception, d’ajustement et de matériaux avant de prendre un engagement de production plus important.
Idéal pour: validation de la conception, contrôles d'ajustement et premières révisions des pièces moulées
Accent sur les coûts: réduire l'exposition initiale à l'outillage et limiter le risque de modifications de conception
Objectif de production: confirmer que la conception est prête avant de s'engager dans une production en plus grand volume
Utilisation typique: des produits allant au-delà de l’impression 3D mais pas encore prêts pour une fabrication répétée
Production de ponts
Choisissez cette voie lorsque vous avez besoin de pièces de type production pour des essais pilotes, la préparation du lancement ou une demande précoce du marché avant de vous engager dans une production à grande échelle.
Idéal pour: essais pilotes, quantités de lancement et besoins de production à court terme
Accent sur les coûts: équilibrer l'investissement en outillage, la vitesse de lancement et les économies à court terme
Objectif de production: répondre à la demande réelle des clients tout en établissant des prévisions plus précises
Utilisation typique: les produits qui ont réussi la validation mais qui ont encore besoin de confiance
Production répétée stable
Choisissez cette voie lorsque votre conception est mature et que la demande est prévisible, en mettant l’accent sur un approvisionnement fiable et une rentabilité à long terme.
Idéal pour: commandes répétées et programmes de production en cours
Accent sur les coûts: améliorer le coût unitaire à long terme et l’efficacité de la fabrication
Objectif de production: maintenir une production, une qualité et une continuité d'approvisionnement constantes
Utilisation typique: des produits avec des volumes prévisibles et des objectifs de coûts à long terme
Nos capacités de moulage par injection
Moulage par injection plastique
Le moulage par injection est un processus de fabrication dans lequel du thermoplastique fondu à haute pression est injecté dans une cavité de moule de précision, refroidi et éjecté sous forme de pièce finie. Il s’agit de l’une des méthodes les plus largement utilisées pour produire des composants en plastique à grande échelle.
Best for: Boîtiers, supports, connecteurs, engrenages, capuchons et boîtiers.
Moulage par insertion
Le moulage d'insert est un processus dans lequel le plastique est moulé directement autour d'un insert pré-placé, tel qu'une attache métallique, une douille filetée ou un contact électrique, l'encastrant de manière permanente dans la pièce finie au cours d'un seul cycle de moulage.
Best for: Inserts filetés, connecteurs électriques, boîtiers de capteurs, entretoises PCB et boutons avec tiges métalliques.
Surmoulage
Le surmoulage est un processus en deux étapes dans lequel un matériau, souvent un élastomère souple, est moulé sur un substrat de base, généralement un plastique rigide, fusionnant les deux en un seul composant unifié.
Best for: Poignées, poignées, joints, joints, boutons et serre-câbles.
Options d'outillage de moulage par injection
Le choix du bon outillage est l’une des décisions les plus importantes en matière de moulage par injection. Dans la plupart des cas, le choix se résume à un outillage souple ou à un outillage dur, en fonction de votre quantité, de votre calendrier et de vos objectifs de production.
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Outillage souple (outillage en aluminium)
Une option flexible pour les programmes en phase de démarrage qui nécessitent un échantillonnage plus rapide, un coût initial inférieur et une marge pour des ajustements de conception avant la production.
Prototypes et validationsFabrication de pontsItération de conception plus rapide
Avantages clés :
- · Coût d'outillage initial réduit
- · Cycle d'outillage plus rapide
- · Chemin plus court vers les échantillons T1
- · Plus de flexibilité avant un engagement complet en production
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Outillage dur (outillage en acier)
Une solution de production à long terme pour les programmes avec une demande plus claire, des conceptions matures et un accent sur la répétabilité et la rentabilité.
Répéter la productionDemande prévisibleÉconomies de coûts à long terme
Avantages clés :
- · Durée de vie des outils plus longue
- · Meilleure rentabilité à long terme
- · Une plus grande cohérence de production
- · Meilleur ajustement pour une fabrication répétée stable
Matériaux de moulage par injection
Nous proposons une large gamme de thermoplastiques pour répondre à vos différentes exigences de performances et géométries de pièces.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Un thermoplastique technique robuste et léger offrant une excellente résistance aux chocs, une finition de surface lisse et une facilité de peinture et de post-traitement.
Ideal For: Boîtiers électroniques grand public, pièces intérieures automobiles, jouets, boîtiers d'instruments
Explorez notre bibliothèque de matériaux complète
Opérations secondaires de moulage par injection
Nous proposons une gamme d'opérations secondaires pour prendre en charge l'apparence, le marquage, l'assemblage et la préparation finale des pièces après le moulage.
Peinture
Un processus de revêtement contrôlé qui applique de la peinture liquide sur des pièces en plastique moulées pour une couleur personnalisée, un aspect de surface amélioré et une protection supplémentaire contre l'usure due à la manipulation ou l'exposition environnementale.
Best For: Boîtiers de produits de consommation, couvercles de cosmétiques, composants d'affichage et pièces en plastique visibles nécessitant des couleurs, des niveaux de brillance ou une finition de surface plus raffinés spécifiques à la marque.
Explorez toutes les options de finition
Comment fonctionne le moulage par injection de Unionfab
Chez Unionfab, nous rendons le moulage par injection personnalisé plus clair, plus rapide et plus facile à gérer, de la première révision à la livraison finale. Notre processus est conçu pour aider les clients à passer des fichiers de pièces à des outils validés et à répéter la production avec plus de confiance à chaque étape.
1
Téléchargez vos créations
Envoyez-nous vos fichiers CAO 3D, dessins 2D, quantité attendue, préférences de matériaux et toute exigence cosmétique ou de tolérance. Cela donne à notre équipe les informations nécessaires pour examiner la fabricabilité et recommander le bon chemin de production le plus tôt possible.
2
Obtenez un devis instantané
Sur la base de vos fichiers soumis et de vos exigences, nous fournissons un devis couvrant l'approche d'outillage, la sélection des matériaux, le prix unitaire et les délais de livraison. La plupart des projets reçoivent un devis initial dans un délai d'un jour ouvrable.
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Examen gratuit de DFM
Notre équipe d'ingénierie examine la conception en termes de moulabilité, de facteurs de coûts et de risques de production. Les commentaires DFM peuvent inclure des commentaires sur l'épaisseur de paroi, la dépouille, les nervures, les portes, les contre-dépouilles et d'autres caractéristiques qui affectent la qualité de l'outillage et la cohérence des pièces.
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Examen de l'outillage et des échantillons T1
Une fois le plan confirmé, nous passons à la fabrication des outils et à l’échantillonnage initial. Des échantillons T1 sont produits pour votre examen afin que l'ajustement, la fonction, les dimensions et les attentes esthétiques puissent être vérifiés avant que le programme ne passe en production complète.
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Début de la production
Après l'approbation T1, la production avance en utilisant l'outillage validé et les conditions de processus convenues. Cela permet une meilleure répétabilité et une transition plus fluide de l’échantillonnage à la fabrication en cours.
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Livraison
Les pièces finies sont inspectées, emballées et préparées pour l'expédition selon les exigences du projet. Pour les programmes répétés, Unionfab prend également en charge la production continue, la cohérence des matériaux et un approvisionnement stable à long terme.
Applications du moulage par injection
Le moulage par injection est largement utilisé pour produire des pièces en plastique destinées aux applications automobiles, médicales, grand public, électroniques et industrielles. Il est idéal pour la production en grand volume, offrant une qualité constante, des tolérances serrées, un délai d'exécution rapide et un faible coût par pièce.
Les pièces moulées par injection courantes comprennent :
- Engrenages: Pièces de précision durables pour appareils mécaniques et électroniques.
- Boîtiers et boîtiers: Coques de protection pour l'électronique, les pièces automobiles et les équipements.
- Supports: Pièces de support utilisées pour monter ou connecter des composants.
- Composants médicaux: Pièces à usage unique, seringues et boîtiers d'appareils.
- Connecteurs électriques: Petites pièces détaillées à usage électrique et électronique.
- Poignées: Pièces solides et ergonomiques pour outils, appareils et produits.
- Bouchons et fermetures: Pièces d'étanchéité pour bouteilles et emballages.
- Conteneurs: Pièces légères pour le stockage, l'emballage et les biens de consommation.
Avantages et inconvénients du moulage par injection
Efficacité de production en grand volume
Une fois l'outillage terminé, le moulage par injection produit rapidement de grandes quantités de pièces identiques, avec des temps de cycle mesurés en secondes et des coûts unitaires qui diminuent considérablement à grande échelle.
Large gamme de matériaux et de propriétés
Il prend en charge une large gamme de thermoplastiques et de plastiques thermodurcissables, vous permettant de sélectionner le matériau idéal en fonction de vos exigences en matière de solidité, de résistance à la chaleur, de durabilité ou d'apparence.
Qualité constante des pièces
Chaque cycle reproduit la même géométrie, les mêmes dimensions et la même finition de surface, ce qui rend le moulage par injection bien adapté aux programmes où la cohérence pièce à pièce est une exigence essentielle.
Faible coût unitaire en volume
Une fois l'investissement en outillage récupéré, les coûts par pièce restent faibles sur les longues séries de production, ce qui fait du moulage par injection l'un des processus les plus rentables pour les composants en plastique en grand volume.
Investissement initial élevé en outillage
La fabrication de moules nécessite des coûts initiaux et des délais de livraison importants, ce qui peut rendre le moulage par injection moins pratique pour les séries à faible volume ou les conceptions préliminaires qui sont encore sujettes à changement.
Longs délais de livraison initiaux
La conception, la fabrication et l'échantillonnage des outils prennent du temps avant que les pièces de production puissent être livrées, ce qui nécessite une planification précoce par rapport à des processus tels que l'usinage CNC ou l'impression 3D.
Moulage par injection : présentation des bases
Qu'est-ce que le moulage par injection
Le moulage par injection est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces en plastique reproductibles en injectant de la résine fondue dans un moule personnalisé. Une fois le plastique refroidi et solidifié à l’intérieur de la cavité du moule, le moule s’ouvre et la pièce finie est éjectée pour inspection, finition ou assemblage.
Ce processus est largement utilisé pour les composants en plastique d’utilisation finale car il combine une forte répétabilité, une qualité de surface propre et une production efficace à grande échelle.
Processus de moulage par injection
Le processus physique de moulage par injection est un cycle mécanique précis et rapide. Une fois votre moule sécurisé dans la presse, la production automatisée suit ces étapes critiques :
- 1.Serrage: L'unité de serrage de la machine de moulage par injection applique une force hydraulique ou mécanique massive pour fermer et maintenir solidement les deux moitiés de votre moule ensemble.
- 2.Injection: La matière thermoplastique est fondue dans un fût chauffé. Une vis alternative force ensuite la résine liquide dans la cavité vide de votre moule sous haute pression.
- 3.Refroidissement: Le plastique fondu commence immédiatement à refroidir lorsqu’il entre en contact avec l’intérieur du moule. Il se solidifie rapidement, verrouillant les détails structurels précis de votre pièce.
- 4.Éjection: Une fois le plastique rigide, le moule s'ouvre. Les broches d'éjection poussent soigneusement votre composant fini hors de l'outil, permettant ainsi à la machine de recommencer exactement le même cycle.
FAQ sur le moulage par injection
Les coûts de moulage par injection varient en fonction de facteurs clés tels que la géométrie de la pièce, la complexité du moule, le nombre d'empreintes et la sélection des matériaux. Parce que chaque projet est unique, nous vous proposons des devis personnalisés pour vous donner le prix le plus précis. Téléchargez simplement vos créations sur notre plateforme pour une estimation rapide et détaillée.
Nous appliquons des tolérances conformément à ISO 20457. Si votre projet nécessite des tolérances plus strictes, n'hésitez pas à nous contacter et nous pourrons discuter de vos besoins spécifiques.
La taille maximale des pièces que nous pouvons prendre en charge pour le moulage par injection plastique est de 1 436 x 960 x 223 mm (56,5" x 37,8" x 8,8").
Oui, nous le faisons. Avant de vous engager sur une commande, nos ingénieurs effectuent un examen complet de la conception pour la fabrication (DFM) de vos fichiers CAO. Nous évaluons votre conception en fonction des facteurs de moulage critiques tels que les angles de dépouille, l'épaisseur de la paroi et l'emplacement des portes afin de garantir que vos pièces sont entièrement optimisées pour la production. Cette assistance technique initiale permet d’éliminer les révisions coûteuses des outils et d’accélérer vos délais de livraison.
Absolument. Nous prenons très au sérieux la protection de votre propriété intellectuelle (IP) et la sécurité de vos données. En tant que plateforme certifiée ISO 27001, vos fichiers sont rigoureusement cryptés et partagés exclusivement avec le personnel d'ingénierie essentiel qui gère votre projet. Nous sommes également entièrement prêts à signer votre accord de non-divulgation (NDA) avant de partager des fichiers CAO.
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Que vous lanciez une startup de matériel informatique, personnalisiez un dispositif médical ou mettiez à l'échelle un produit à succès, le choix de la bonne méthode de fabrication est crucial pour votre réussite.
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