カスタムワイヤー放電加工サービス

厳しい公差の部品および微細な形状のためのワイヤ EDM 加工

社内のワイヤー EDM 機能と 300 社以上の精査されたサプライヤーのネットワークを統合する、中国を拠点とするワイヤー EDM メーカーである Unionfab と提携して、鋭利なコーナーと厳密な寸法制御を備えた工具鋼、超硬、チタンの精密プロファイルと狭いスロットを製造します。

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ステップ | STP | IGS | DWG | DXF | PDF ファイルなど

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MOQなし • ISO 27001認定済み • 無料のDFM分析

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精密な機能

R0.11mm

標準の 0.20 mm ワイヤを使用した鋭い内部コーナー。CNC フライス加工では再現できない形状です。

材料の能力

超硬金属

従来の切削工具では困難であった硬化工具鋼やチタンを簡単に加工できます。

製造規模

400+

4 つの社内施設に 400 台以上の高度な CNC マシニングセンター (マザック、DMG MORI、マキノなど) が設置されています。

認定済み

ISO

NDAで保護された製造ワークフローにより、ISO 9001、14001、13485およびIATF 16949の認証を取得しています。

ワイヤー放電加工とは何ですか?

ワイヤ EDM (ワイヤ放電加工) は、細い連続移動ワイヤを使用して導電性材料を切断する、高精度の非接触プロセスです。物理的なツール圧力を加える代わりに、CNC でプログラムされた経路に従い、ワイヤーとワークピース間の制御された放電によって材料を除去し、材料への機械的ストレスを最小限に抑えながらバリのないエッジを残します。

ワイヤー放電加工に適した部品は何ですか?

ワイヤ EDM は、厳しい公差、超微細な内部形状、または従来の切削工具では到達できないレベルの硬度が要求される導電性部品に最適です。部品が以下のいずれかのプロファイルに適合する場合、ワイヤー EDM はプロジェクトに最適です。

01 |厳しい公差と微細なプロファイルの機能

±0.0002インチという厳しい公差を必要とする部品、鋭角に近い内部コーナー、狭いスロット、または従来の工具では到達できない複雑な形状を必要とする部品に最適です。

02 |硬化した難削材

機械的歪みなしで切断できるため、プリハードン工具鋼、超硬、チタン、高温合金に最適です。

03 |薄肉で繊細な形状

たわみ、反り、または材料の損傷を除去するために機械的切削力を必要としない、壊れやすい部品や薄肉の部品に最適です。

04 |バリのない重要なエッジ要件

きれいでバリのないエッジを機械から直接提供できるため、高精度の医療、航空宇宙、電子部品のコストのかかる二次バリ取りが不要になります。

05 |金型、金型、工具部品

硬化工具鋼に直接切断される正確な 2D/2.5D 輪郭を必要とする金型インサート、パンチ、押出ダイ、およびキャビティ部品用に調整されています。

06 |複雑なプロファイル、テーパー、プロトタイプ

複雑な輪郭、テーパー角度、または素早いセットアップ、工具コストゼロ、幾何学的な柔軟性が切削速度を上回るラピッドプロトタイプに最適です。

ワイヤー放電加工用材料

当社は、お客様のアプリケーションの性能要件を満たすために、幅広い導電性金属を機械加工します。

工具鋼

工具鋼は熱処理後の硬度と耐摩耗性に優れ、放電加工機の心材となります。 EDM は切断ではなく火花浸食によって材料を除去するため、硬度はプロセス速度にほとんど影響せず、硬化後でも正確な形状を形成できます。

以下に最適です: 金型キャビティ、パンチとダイス、スタンピングツール、精密治具

Available Grades: A2, D2, O1, S7, H13, P20

利用可能なグレード:

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ワイヤー EDM 加工の後処理オプション

当社では、部品の表面、公差、機能要件を満たすための幅広い後処理オプションを提供しています。

スキムカット

スキム切断では、最初の EDM 切断後の表面仕上げと寸法精度を向上させるために、より細かい放電パラメータを使用した 1 つ以上の仕上げパスが使用されます。これはワイヤ EDM で特に一般的であり、より厳しい表面要件が必要な彫り込み EDM 用途でも同様の仕上げパスが使用されることがあります。

こんな方に最適: 精密金型コンポーネント、シール面、より厳しい公差が必要な部品

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Unionfab による CNC 機械加工部品

ワイヤ放電加工機の技術仕様

パラメータ	標準容量	大容量ベッド
最大。部分の長さ (L)	500mm (19.7インチ)	1,000 mm (39.4")
最大。部品幅(W)	350 mm (13.8 インチ)	800 mm (31.5 インチ)
最大。部品高さ (H)	250mm (9.8インチ)	400mm (15.7インチ)
分。部品の厚さ	0.5 mm (0.020 インチ)	0.5 mm (0.020 インチ)

*注: 最大。部品の長さ/幅は、機械軸の移動量ではなく、ワークピースの最大寸法を指します。実際の能力はテーブルのサイズ、クランプ方法、部品の形状によって異なります。 1.0 mm より薄い部品の場合、振動や歪みを軽減するために専用の治具が必要です。

当社のインスタント見積プラットフォームは幾何学的な価格設定に 3D CAD ファイルを使用しますが、カスタム寸法、GD&T コールアウト、特定のフィット、または厳密な表面仕上げは、添付の 2D PDF 図面で明示的に詳細に説明する必要があります。

ワイヤー放電加工の応用例

金型と工具

ワイヤー放電加工は、プレス金型、パンチ、金型インサートの製造に不可欠な工程です。焼入れ工具鋼や超硬合金に対して、フライス加工や研削では実現できない小さな内側コーナー半径や狭い溝幅を加工できます。テーパー加工機能により、パンチ形状の抜き勾配やダイクリアランスも1回の段取りで高精度に加工できます。

航空宇宙

ワイヤー放電加工は、タービンや構造アセンブリに使用される耐熱超合金およびチタン部品に、複雑な貫通形状を高い位置精度で加工します。非接触加工のため、難削材の従来切削で問題となる機械的応力や工具摩耗を回避できます。

医療機器

ワイヤー放電加工は、外科用器具やインプラント部品に必要な微細形状精度を実現し、狭い溝、精密な内側輪郭、薄肉形状を厳しい公差で加工します。きれいな切断面と高い繰り返し精度により、医療製造で要求される表面品質基準に対応します。

精密機械

ワイヤー放電加工は、歯車、カム、精密ガイド形状など、複雑な2D輪郭と厳密な寸法管理が必要な焼入れ済みの特殊部品を製造します。従来加工では高価な専用工具が必要になる少量生産品や単品の精密部品に特に適しています。

ワイヤー放電加工 vs CNC フライス加工 vs レーザー切断

要素	Wire EDM	CNCフライス加工	レーザー切断
材料の適合性	導電性金属のみ	ほぼすべての金属、プラスチック、複合材料	金属および一部のプラスチック
硬度の取り扱い	硬さの影響を受けない公差	工具の摩耗は硬度とともに増加します	中等度の影響を受ける
最大部品厚さ	優秀: 100 ～ 400+ mm、一貫した垂直性	工具突き出し長さによる制限	0.5～20mmに最適
ジオメトリ機能	2D / 2.5D プロファイル、テーパーカットを含む	フル 3D: ポケット、カーブ、止まり穴	2D平面のみ
切削抵抗	なし: 完全非接触	高い機械力	非常に低い、非接触
エッジ品質	バリなし、二次仕上げなし	バリが多い、バリ取りが必要	最小限のバリ、熱影響を受ける可能性のあるゾーン
達成可能な許容誤差	±0.0008インチまで	通常、±0.001インチ～0.005インチ	通常、±0.002インチ～0.004インチ
内隅	鋭角に近い（線径制限あり）	工具径による制限	切り溝幅による制限
切断速度	遅い: せん断ではなく火花浸食	中程度から速い	薄いシートでは非常に速い
こんな方に最適	硬化工具、精密スロット、厳しい公差	構造部品、複雑な3D形状	板金、筐体、迅速な対応

品質保証と検査

当社は厳格な多段階検査プロトコルを遵守し、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たしていることを確認します。

FAI の完全なドキュメント:

すべての注文には、初回商品検査レポートが含まれます (リクエストに応じて)。

精密計測:

当社では、最先端の CMM (三次元測定機)、表面粗さ測定器、および校正済みのハンドツールを利用しています。

トレーサビリティ:

すべての材料認証と熱処理レポートはアーカイブされ、監査に利用できます。

規格への準拠:

当社の品質システムは国際 ISO 9001 規格に準拠しており、寸法、幾何学 (GD&T)、および材料の要件をカバーしています。

当社の品質基準の詳細については、当社の検査チェックリスト (標準オプションとプレミアムオプションの両方を含む)。

ワイヤー放電加工に関するよくある質問

3Dモデルと2D図面の両方を受け入れます。即座にジオメトリ解析とベースライン価格を確認するには、STEP、STP、または IGS 形式で 3D CAD ファイルをアップロードしてください。部品に特定の厳しい公差、GD&T コールアウト、またはねじ穴が必要な場合は、PDF、DWG、または DXF 形式の補足 2D 図面が必要です。

当社には厳密な最小注文数量 (MOQ = 1) はありません。設計検証のための単一の迅速なプロトタイプが必要な場合でも、数千個の部品の少量生産が必要な場合でも、当社の柔軟な製造ネットワークは、お客様のプロジェクトに合わせて効率的かつコスト効率よく拡張できるように構築されています。

ほとんどの CNC プロジェクトの標準製造リードタイムは 5 営業日です。非常に単純な部品や緊急のプロトタイピングのニーズについては、生産を迅速化し、最短 1 日で出荷することができます。 (注意: リードタイムは部品の複雑さ、総量、必要な二次表面仕上げによって異なる場合があります。)

100% はい。当社は知的財産 (IP) 保護とデータセキュリティを非常に真剣に受け止めています。当社は情報セキュリティ管理に関して ISO 27001 認証を取得していることを誇りに思っています。ファイルは暗号化され、重要なエンジニアリングスタッフとのみ共有されます。また、CAD ファイルを共有する前に機密保持契約 (NDA) に署名する準備も万全です。

絶対に。デフォルトでは、すべての注文に標準の寸法公差レポートが含まれています。大量生産の注文については、包括的な初回商品検査 (FAI) レポートを提供します。重要なコンポーネントに超精密計測が必要な場合は、追加料金で完全な CMM (座標測定機) 検査をご利用いただけます。

当社の品質管理プロセスについて詳しくは、当社のガイドをお読みください。ユニオンファブの QC および検査能力.