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8M+
ラピッドプロトタイピングおよび生産プロジェクトを通じて世界中に部品が製造および納品されます。
カスタム射出成形サービス
低コストの射出成形大量生産へ
中国に本拠を置く射出成形会社 Unionfab と提携して、専門的な金型設計、追跡可能な材料品質管理、少量生産から大量生産までの 1 つのシームレスなワークフローにより、設計の検証と成形生産へのスケールインを支援します。
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射出成形の見積もりを取得する
ISO 27001 認定 • 無料の DFM 解析 • 初回注文で 10% オフ
Excellent4.7 out of 5
工場地帯
80,000 m²
Unionfab 施設の合計面積は 80,000 平方メートルです。
材料
60+
ABS、PP、PC、ナイロンなどを含む 60 種類以上のエンジニアリング グレードのプラスチック。
認定済み
ISO
ISO 9001、14001、13485 および IATF 16949 は、NDA で保護された製造ワークフローで認定されています。
射出成形に Unionfab を選択する理由
最適化された金型設計
より良い金型設計により、総コストが削減され、リードタイムが短縮され、長期にわたる生産の安定性が向上します。 Unionfab は、お客様がキャビティ戦略、ランナー レイアウト、冷却効率、金型寿命、生産段階を評価して、プログラムに最適なツーリング ソリューションを導き出すのに役立ちます。
管理された材料品質
繰り返し生産する場合、材料の一貫性が重要です。 Unionfab は、材料の品質、信頼性、バッチの一貫性をより厳密に管理するのに役立ち、生産実行の信頼性が長期にわたって向上します。
DFM フィードバックをクリアする
早期の製造可能性に関するフィードバックは、高価な工具の間違いを防ぐのに役立ちます。 Unionfab は、生産開始前に部品の形状、抜き勾配、肉厚、リブ、ゲート、アンダーカット、その他の成形性リスクをレビューするため、設計上の問題に早期かつ明確に対処できます。
専門家によるエンジニアリングサポート
Unionfab は、プロジェクトの全過程を通じてお客様と連携し、仕上げオプション、検査レポート、人間工学の専門家によるデジタル エクスペリエンスのサポートにより、プロトタイピングから実稼働への効率的な移行を支援します。
射出成形の検証から安定生産まで
すべての射出成形プロジェクトが同じ場所から始まるわけではありません。設計上の決定を検証したり、発売への橋渡しをしたり、安定した繰り返し生産に向けた信頼できる経路を確立したりするために、実際の成形部品が必要になる場合があります。
早期検証
大規模な生産を行う前に、デザイン、フィット感、および材料の選択を確認するために実際の成形部品が必要な場合は、このパスを選択してください。
に最適: 設計の検証、フィットチェック、初期成形部品のレビュー
コスト重視: 事前のツールの露出を減らし、設計変更のリスクを制限します。
生産目標: 大量生産に着手する前に、設計の準備が整っているかを確認する
一般的な使用方法: 製品は 3D プリンティングを超えて進んでいますが、まだ再製造の準備ができていません
橋梁の製作
本格的な生産に着手する前に、試験運用、発売準備、または初期の市場需要のために生産用の部品が必要な場合は、このパスを選択してください。
に最適: パイロットラン、打ち上げ数量、短期生産ニーズ
コスト重視: ツールへの投資、打ち上げ速度、短期的な経済性のバランスを取る
生産目標: より正確な予測を構築しながら、実際の顧客の需要をサポートします
一般的な使用方法: 検証には合格したが、まだ需要の信頼性が必要な製品
安定したリピート生産
設計が成熟し、需要が予測可能である場合には、信頼性の高い供給と長期的なコスト効率を重視して、このパスを選択してください。
に最適: リピート注文と継続的な生産プログラム
コスト重視: 長期的な単価と製造効率の向上
生産目標: 一貫した生産量、品質、供給継続性を維持する
一般的な使用方法: 予測可能な数量と長期的なコスト目標を備えた製品
当社の射出成形能力
プラスチック射出成形
射出成形は、高圧で溶融した熱可塑性プラスチックを精密金型キャビティに射出し、冷却して完成部品として取り出す製造プロセスです。これは、プラスチック部品を大規模に製造するために最も広く使用されている方法の 1 つです。
Best for: エンクロージャ、ブラケット、コネクタ、ギア、キャップ、ハウジング。
インサート成形
インサート成形は、金属ファスナー、ねじ付きブッシュ、電気接点などの事前に配置されたインサートの周囲にプラスチックを直接成形し、1 回の成形サイクル中に完成部品内に永久的に埋め込むプロセスです。
Best for: ネジ付きインサート、電気コネクタ、センサー ハウジング、PCB スタンドオフ、および金属シャフト付きノブ。
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、1 つの材料 (多くの場合は軟質エラストマー) をベース基板 (通常は硬質プラスチック) 上に成形し、2 つを単一の一体化されたコンポーネントに融合する 2 ショット プロセスです。
Best for: グリップ、ハンドル、ガスケット、シール、ボタン、ケーブルストレインリリーフ。
射出成形ツールのオプション
適切なツール ルートの選択は、射出成形における最大の決定事項の 1 つです。ほとんどの場合、量、スケジュール、生産目標に応じて、ソフト ツールかハード ツールを選択することになります。
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ソフトツーリング（アルミツーリング）
より高速なサンプリング、より低い前払いコスト、および実稼働前の設計調整の余地を必要とする初期段階のプログラム向けの柔軟なオプションです。
プロトタイプと検証橋梁製作設計の反復の高速化
主な利点:
- · 初期の工具コストを削減
- · ツーリングサイクルの高速化
- · T1 サンプルへの短いパス
- · 完全な生産に取り組む前の柔軟性の向上
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ハードツーリング（スチールツーリング）
より明確な需要、成熟した設計、再現性とコスト効率を重視したプログラムのための長期的な制作ソリューションです。
リピート生産予測可能な需要長期的なコスト削減
主な利点:
- ・工具寿命の延長
- · 長期的なコスト効率の向上
- · より強力な生産一貫性
- ・安定した繰り返し製造のためのフィット性の向上
射出成形材料
当社は、お客様のさまざまな性能要件や部品の形状に適合する幅広い熱可塑性プラスチックを提供しています。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン)
丈夫で軽量なエンジニアリング熱可塑性プラスチックで、優れた耐衝撃性、滑らかな表面仕上げ、塗装と後加工の容易さを備えています。
Ideal For: 家電製品の筐体、自動車の内装部品、玩具、計器の筐体
当社の完全なマテリアル ライブラリを探索してください
射出成形の二次加工
当社では、外観、ブランディング、接合、成形後の最終部品の準備をサポートするための一連の二次作業を提供しています。
塗装
成形プラスチック部品に液体塗料を塗布する制御されたコーティング プロセスで、カスタム カラーを実現し、表面の外観を改善し、取り扱い上の摩耗や環境への暴露に対する保護を強化します。
Best For: ブランド固有の色、光沢レベル、またはより洗練された表面仕上げを必要とする消費者製品のハウジング、化粧カバー、ディスプレイコンポーネント、および目に見えるプラスチック部品。
すべての仕上げオプションを調べる
Unionfab の射出成形のしくみ
Unionfab では、最初のレビューから最終納品まで、カスタム射出成形をより明確に、より迅速に、そして管理しやすくします。当社のプロセスは、お客様が部品ファイルから検証済みの工具に移行し、あらゆる段階でより自信を持って生産を繰り返すことができるように構築されています。
1
デザインをアップロードする
3D CAD ファイル、2D 図面、予定数量、材料の好み、外観や公差の要件をお送りください。これにより、当社のチームは製造可能性を検討し、適切な生産パスを早期に推奨するために必要な情報を得ることができます。
2
すぐに見積もりを取得する
提出されたファイルと要件に基づいて、金型のアプローチ、材料の選択、単価、リードタイムを含む見積もりを提供します。ほとんどのプロジェクトでは、最初の見積もりは 1 営業日以内に届きます。
3
無料 DFM 解析
当社のエンジニアリング チームは、成形性、コスト要因、生産リスクを考慮して設計をレビューします。 DFM フィードバックには、壁の厚さ、抜き勾配、リブ、ゲート、アンダーカット、および工具の品質と部品の一貫性に影響を与えるその他の特徴に関するコメントが含まれる場合があります。
4
ツールと T1 サンプルのレビュー
計画が確認されたら、金型の製造と初期サンプリングに進みます。 T1 サンプルはレビュー用に作成されるため、プログラムが本格的な運用に移行する前に、フィット感、機能、寸法、外観上の期待をチェックできます。
5
生産開始
T1 承認後、検証されたツールと合意されたプロセス条件を使用して生産が進められます。これにより、再現性が向上し、サンプリングから進行中の製造へのよりスムーズな移行がサポートされます。
6
配送
完成した部品は、プロジェクトの要件に従って検査、梱包され、出荷の準備が行われます。リピート プログラムの場合、Unionfab は継続生産、材料の一貫性、安定した長期供給もサポートします。
射出成形の応用例
射出成形は、自動車、医療、民生用、電子機器、産業用途のプラスチック部品の製造に広く使用されています。一貫した品質、厳しい公差、素早い納期、部品あたりの低コストを実現し、大量生産に最適です。
一般的な射出成形部品には次のものがあります。
- 歯車: 機械・電子機器の耐久性に優れた精密部品。
- ハウジングとエンクロージャ: 電子機器、自動車部品、機器の保護シェル。
- ブラケット: コンポーネントの取り付けまたは接続に使用されるサポート パーツ。
- 医療部品: 使い捨て部品、シリンジ、およびデバイスハウジング。
- 電気コネクタ: 電気・電子用途の小さくて細かい部品。
- ハンドル: 工具、器具、製品用の強力で人間工学に基づいた部品。
- キャップとクロージャー: ボトルやパッケージのシール部品。
- コンテナ: 保管、梱包、消費財用の軽量部品。
射出成形の長所と短所
大量生産の効率化
ツーリングが完了すると、射出成形により大量の同一部品が迅速に生産され、サイクルタイムは秒単位で測定され、単位コストは規模が大きくなるほど大幅に削減されます。
幅広い材質と特性
熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチックまで幅広く対応しており、強度、耐熱性、耐久性、外観などの要求に応じて最適な材料をお選びいただけます。
一貫した部品品質
各サイクルで同じ形状、寸法、表面仕上げが複製されるため、射出成形は部品間の一貫性が重要な要件となるプログラムに最適です。
ボリュームあたりの低い単位コスト
工具への投資が回収された後も、長期にわたる生産期間にわたって部品あたりのコストは低いままであるため、射出成形は大量生産のプラスチック部品にとって最もコスト効率の高いプロセスの 1 つとなります。
高額なツールへの先行投資
金型の製造には多大な初期費用とリードタイムが必要となるため、少量生産やまだ変更される可能性のある初期段階の設計では、射出成形が現実的ではなくなる可能性があります。
長い先行リードタイム
ツーリングの設計、製造、サンプリングには、生産部品が納品されるまでに時間がかかるため、CNC 機械加工や 3D プリントなどのプロセスと比較して、早期の計画が必要です。
射出成形: 基本の詳細
射出成形とは
射出成形は、溶融樹脂をカスタム金型に射出することで再現可能なプラスチック部品を製造するために使用される製造プロセスです。プラスチックが金型キャビティ内で冷えて固まると、金型が開き、完成した部品が検査、仕上げ、または組み立てのために取り出されます。
このプロセスは、強力な再現性、きれいな表面品質、大規模な効率的な生産を兼ね備えているため、最終用途のプラスチック部品に広く使用されています。
射出成形プロセス
物理的な射出成形プロセスは、正確で高速な機械サイクルです。金型がプレスに固定されると、自動生産は次の重要な手順に従います。
- 1.クランピング: 射出成形機のクランプ ユニットは、巨大な油圧または機械的な力を加えて、金型の 2 つの部分をしっかりと閉じて保持します。
- 2.注射: 熱可塑性プラスチック材料は加熱されたバレル内で溶解されます。次に、往復スクリューが高圧で液体樹脂を金型の空のキャビティに押し込みます。
- 3.冷却: 溶融プラスチックは金型の内部と接触するとすぐに冷却され始めます。素早く固まり、部品の正確な構造の詳細を固定します。
- 4.排出: プラスチックが固まったら、金型を開きます。エジェクター ピンが完成したコンポーネントを慎重にツールから押し出し、機械をクリアしてまったく同じサイクルを再び開始します。
射出成形に関するよくある質問
射出成形のコストは、部品の形状、金型の複雑さ、キャビティ数、材料の選択などの重要な要素によって異なります。すべてのプロジェクトはユニークであるため、最も正確な価格を提供するためにパーソナライズされた見積もりを提供します。デザインを当社のプラットフォームにアップロードするだけで、迅速かつ詳細な見積もりが得られます。
ISO 20457 に従って許容差を適用します。プロジェクトでより厳しい許容差が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の特定のニーズについて話し合うことができます。
プラスチック射出成形でサポートできる最大部品サイズは 1436 x 960 x 223 mm (56.5 インチ x 37.8 インチ x 8.8 インチ) です。
はい、そうです。ご注文を確定する前に、当社のエンジニアはお客様の CAD ファイルに対して包括的な製造設計 (DFM) レビューを実行します。当社では、抜き勾配、肉厚、ゲートの配置などの重要な成形要素について設計を評価し、部品が生産に向けて完全に最適化されていることを確認します。この事前のエンジニアリング サポートにより、コストのかかるツールの修正が不要になり、リード タイムが短縮されます。
絶対に。当社はお客様の知的財産 (IP) 保護とデータ セキュリティを非常に真剣に受け止めています。 ISO 27001 認定プラットフォームとして、ファイルは厳密に暗号化され、プロジェクトを担当する重要なエンジニアリング スタッフとのみ共有されます。また、CAD ファイルを共有する前に、機密保持契約 (NDA) に署名する準備も万全です。
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