CNC · Metall

CNC-Titanlegierungen

Titanlegierungen sind Metallwerkstoffe mit hoher Festigkeit, geringer Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, die breit in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Meerestechnik, im Militärwesen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Aufgrund des hohen Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnisses und der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen sind sie schwer zu bearbeiten, sodass für die CNC-Bearbeitung spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien erforderlich sind.

Hohe Festigkeit

Geringes Gewicht

Korrosionsbeständigkeit

Hitzebeständig

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Lieferzeit

5~7 Tage

Dichte

4.5 g/cm³

Typische Toleranz

±0.1 mm

Maximale Größe

3600 x 2500 x 600 mm

Materialprofil

Warum Titanlegierungen für die CNC-Bearbeitung sinnvoll sind

Hohes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis

Titanlegierungen bieten hervorragende Festigkeit und sind gleichzeitig viel leichter als Stahl, wodurch sie sich für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Hochleistungsteile eignen.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Titan bildet eine stabile Oxidschicht und schneidet in Meerwasser-, Chemikalien- und Körperflüssigkeitsumgebungen gut ab.

Gute Biokompatibilität

Sorten wie Ti-6Al-4V werden aufgrund ihrer Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper breit für medizinische Implantate und chirurgische Instrumente eingesetzt.

Gute Hitzebeständigkeit

Titanlegierungen behalten bei erhöhten Temperaturen eine nutzbare Festigkeit bei und eignen sich für Triebwerks-, Luft- und Raumfahrt- sowie Hochtemperatur-Bauteile.

Leistungsübersicht

Materialeigenschaften auf einen Blick

Relatives Leistungsprofil über zentrale technische Parameter. Die Werte sind kontextbezogen - keine absoluten Belastungswerte.

Detail

Mittel

Referenzbewertung: 3/5

Festigkeit

Ausgezeichnet

Referenzbewertung: 5/5

Flexibilität

Niedrig

Referenzbewertung: 2/5

Vorteile

Herausragende Korrosionsbeständigkeit für Funktions- und Endteile
Außergewöhnliches Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis im Vergleich zu Edelstahl oder Aluminium
Hervorragende Biokompatibilität, insbesondere für medizinische und spezialisierte Anwendungen
Überlegene Hochtemperaturleistung bei gängigen Sorten wie Grade 5 (TC4) für Luft- und Raumfahrt- oder Rennsportumgebungen

Einschränkungen

Deutlich höhere Material- und Bearbeitungskosten als Edelstahl oder Aluminium
Schwieriger zu bearbeiten als Edelstahl, leidet oft unter schlechter Wärmeableitung und erfordert hochspezialisierte Werkzeuge

Technische Spezifikationen

Familien-Daten für CNC-Titanlegierungen

Materialeigenschaften

Dichte

4.5 g/cm³

Schmelzpunkt

1668°C

Wärmeleitfähigkeit

7-21 W/m·K

Elektrische Leitfähigkeit

1.7-2.0 MS/m

Ausdehnungskoeffizient

8-10 µm/m·K

Bearbeitungsrichtlinien

Maximale Baugröße

850 x 500 x 500 mm

Minimale Wandstärke

1 mm

Minimaler Montagespalt

0.01 mm

Minimale Schaftfräsergröße

1 mm

Minimale Bohrungsgröße

0.5 mm

Toleranzen

Typische Toleranzen liegen bei ±0.1 mm, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Teils.

Verfügbare Oberflächenbehandlungen

Sinnvolle Oberflächen für Titanlegierungen

Eloxieren

Erzeugt eine kontrollierte Oxidschicht, die den Oberflächenschutz verbessert und Farboptionen ohne zusätzliche Pigmente bietet.

Passivierung

Reinigt die Oberfläche und verstärkt die natürliche Oxidschicht, um Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zu unterstützen.

Kugelstrahlen

Erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche und reduziert sichtbare Bearbeitungsspuren auf Titanteilen.

Polieren

Reduziert die Oberflächenrauheit und erzeugt eine glatte Oberfläche für medizinische, Luft- und Raumfahrt- sowie sichtbare Präzisionskomponenten.

Oberflächenoptionen ansehen

Vergleichen & Entscheiden

Andere CNC-Familie wählen

Leichtmetall

CNC-Aluminiumlegierungen

CNC-bearbeitete Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Zerspanbarkeit in zahlreichen Branchen breit eingesetzt. Diese Legierungen bieten überlegene mechanische Eigenschaften bei gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit und sind damit die ideale Wahl für Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Industrieanwendungen.

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Höhere Festigkeit

CNC-Stahllegierungen

CNC-Stahllegierungen bezeichnet den für die CNC-Bearbeitung verwendeten Stahl, bei dem auf Basis von Kohlenstoffstahl weitere Legierungselemente (wie Chrom Cr, Nickel Ni, Molybdän Mo, Vanadium V, Mangan Mn usw.) zugesetzt werden, um Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Stahllegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobilfertigung, Industrieausrüstung, Medizintechnik und Werkzeugherstellung breit eingesetzt.

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Korrosionsbeständigkeit

CNC-Edelstahl

CNC-Edelstahl ist ein hochfester, korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Legierungswerkstoff, der hauptsächlich aus Eisen (Fe), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Kohlenstoff (C) und anderen Elementen besteht. Er wird in der CNC-Bearbeitung breit zur Herstellung von Präzisionsteilen, Strukturteilen, Medizingeräten, Automobilteilen usw. eingesetzt und ist wegen seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Langlebigkeit und Eignung für Oberflächenbehandlungen beliebt.

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Nächster Schritt

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