カスタム少量真空鋳造サービス

少量の真空/ウレタン鋳造サービス。プロトタイプから量産部品まで。

中国を拠点とする真空/ウレタン鋳造工場およびサプライヤーである Unionfab と提携すると、量産グレードの材料同等品、気泡のないシリコーン ツールの精度、および 10 ~ 1000 以上の部品を 3 ~ 4 日という速さで処理できる 1 つのシームレスなワークフローを使用して、ラピッド プロトタイピングから少量生産への橋渡しを支援します。

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Security最小注文数量なし • ISO 27001 認定 • 無料の DFM 分析

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配達されました

8M+

ラピッドプロトタイピングおよび生産プロジェクトを通じて世界中に部品が製造および納品されます。

柔軟性

最小注文数量なし

ボリュームのコミットメントやセットアップの障壁なしで、プロトタイプの作成と拡張をシームレスに行います。

材料

10+

最終用途プラスチックの特性を正確に模倣する 10 種類以上の綿密にテストされた PU 樹脂。

認定済み

ISO

ISO 9001、14001、13485 および IATF 16949 は、NDA で保護された製造ワークフローで認定されています。

Unionfab の真空鋳造サービスを選ぶ理由?

比類のない速度と容量

20 セットの工業用真空鋳造機を収容する専用施設が 24 時間年中無休で稼働しており、中断のない生産を保証します。部品の複雑さと量に応じて、カスタム部品を製造し、最短 7 日で出荷できるようになります。

エンジニアリンググレードの材料と大規模な造形ボリューム

私たちは小さなプロトタイプを作るだけではありません。当社の装置は、大規模構造部品の場合、最大 1500 x 1000 mm の巨大なビルド サイズに対応します。 · 同等の材料: ABS 類似、PP 類似、高温耐性、エラストマー材料など、最終用途プラスチックの正確な特性を模倣する 10 種類以上の綿密にテストされた PU 樹脂。 · 全硬度範囲: 超柔らかく柔軟な (ショア A) から非常に堅牢で耐衝撃性のある (ショア D) まで、当社はお客様の正確な機械的要件に適合します。

プレミアムなカスタム仕上げ

当社の社内後処理チームは、お客様の正確な仕様に基づいてカスタム塗装、高光沢研磨、正確なカラーマッチングを提供し、完璧な表面仕上げを提供します。

少量実行で最大 70% のコスト削減

高価なスチール金型を回避し、最適化された中国ベースのサプライチェーンを活用することで、地元のヨーロッパやアメリカの競合他社と比較して、驚くべき 70% 低いコストで最高の品質をお届けします。

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顧客サービス

Unionfab カスタム真空鋳造オプション

Unionfab は、柔軟、剛性、透明、マルチカラー部品向けのカスタム ウレタン キャスティング ソリューションを提供します。シリコーン金型とポリウレタンベースの注型樹脂を使用すると、製品のような外観、カスタムカラー、滑らかな表面仕上げを備えたプラスチックやゴムのような部品を少量生産できます。

柔軟なソフト真空キャストパーツ

柔軟なゴム状部品

ショア A 硬度のオプションで 30A ~ 90A のソフトタッチのウレタン パーツ。

こんな方に最適:

  • - シールとガスケット
  • - グリップとカバー
  • - ウェアラブルプロトタイプ
  • - 衝撃吸収部品
硬質プラスチックのような真空鋳造部品

硬いプラスチックのような部品

一般的な射出成形プラスチックを模倣した耐久性のある鋳造ウレタン部品。

こんな方に最適:

  • - ハウジングとエンクロージャ
  • - ブラケットと固定具
  • - スナップフィットプロトタイプ
  • - 少量生産の最終用途部品
透明な半透明の真空鋳造パーツ

クリア&半透明パーツ

研磨仕上げ、光沢仕上げ、マット仕上げ、またはつや消し仕上げを施した透明および半透明の鋳造部品。

こんな方に最適:

  • - レンズとライトガイド
  • - 展示モデル
  • - 流体プロトタイプ
  • - 化粧品サンプル
2色真空キャストパーツ

マルチカラー&2色パーツ

カラーマッチング、塗装されたディテール、または 2 色の効果を備えたカスタムカラーのキャスト ウレタン パーツ。

こんな方に最適:

  • - 外観モデル
  • - 消費者製品のプロトタイプ
  • - ボタンとハンドル
  • - ブランドのコンポーネント

真空・ウレタン鋳造材

ABS-like vacuum casting material sample

ABS-like

ABS 熱可塑性プラスチックの強度と外観をシミュレートするように設計された多用途の硬質ポリウレタン材料。

剛構造寸法安定性が良い汎用プロトタイピング

: ベージュ / ブラック / ホワイト

硬度: 83 ショアD

耐熱性: 70-80℃

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真空・ウレタン鋳造の技術仕様

以下の値は、初期のルート選択のみに使用されます。鋳造時の公差、表面仕上げ、サイズ範囲、最小肉厚はすべて、合金、形状、鋳造方向、および機械加工後の要件によって異なります。

最大部品サイズ
1500 x 1000 (mm)
一般公差
±0.25mm(最小公差は±0.1mm)
一般的なリードタイム
5 ~ 7 (標準) / 3 ~ 4 (急ぎ) 営業日
最小肉厚
0.75mmですが、1.5mmを推奨します
一般的な金型寿命
シリコン型あたり 15 ~ 25 個の鋳物
カスタマイズサービス
お客様のご要望に応じて、パーツを2色または複数の色で塗装することができます。

真空/ウレタン鋳造の仕上げオプション

素晴らしい部分には素晴らしい仕上げが必要です。当社では、真空鋳造部品の耐久性、機能性、外観を向上させるためのさまざまな表面処理を提供しています。以下で当社の機能をご覧ください。

ソリッドカラー、カラーマッチング、表面の表面効果など、真空鋳造部品のカスタムペイント仕上げ。

最適な用途: 特定の色や製品のような外観を必要とする外観モデル、製品プロトタイプ、ハウジング、カバー、およびブランドのコンポーネント。

特に透明部品やディスプレイ部品の表面の透明度、光沢、視覚的品質を向上させる平滑化プロセス。

最適な用途: 滑らかで洗練された表面を必要とするクリアパーツ、レンズ、ライトガイド、ディスプレイモデル、試作品など。

低光沢の表面仕上げにより反射が軽減され、パーツにすっきりとした控えめな外観が与えられます。

最適な用途: 機能的なプロトタイプ、ハンドヘルド製品、エンクロージャ、および無反射表面が好まれる部品。

光を拡散し、滑らかな半透明感を生み出す、柔らかな半透明仕上げ。

最適な用途: 柔らかい視覚効果が必要な光拡散器、半透明カバー、化粧品サンプル、透明パーツなど。

半光沢仕上げと高光沢仕上げにより、より滑らかで明るい表面が生まれ、より洗練された製品の外観が得られます。

最適な用途: 消費者製品のプロトタイプ、プレゼンテーションモデル、装飾部品、および高級なビジュアル仕上げが必要なコンポーネント。

型や仕上げプロセスを通じてカスタムの表面テクスチャを追加して、グリップ、外観、または製品のリアルさを向上させることができます。

最適な用途: グリップ、ハンドル、カバー、家庭用電化製品、および成形された質感や触感のある表面が必要な部品。

真空鋳造の表面仕上げ

真空鋳造用途

少量の真空鋳造生産部品

少量生産

真空鋳造部品は、少量生産に理想的な選択肢であり、特に 10 ~ 1000 個のプラスチック部品の加工に適しています。これにより、製品寸法の一貫性と精度が向上します。

先進の真空鋳造試作サンプル

高度なプロトタイピング

真空鋳造プロセスは低コストのツールを使用するため、プロトタイプ作成のためのより手頃な価格でアクセスしやすい方法になります。多様な素材を使用し、設計変更にも対応した高品質な試作が可能です。

真空鋳造市場テストプロトタイプ

市場テスト

真空鋳造は、消費者テスト、ユーザー評価、概念モデリングに最適な選択肢であることが証明されています。量産を目的とした同じ材料を使用した試作品の製造が容易になり、他の製造方法と同等の結果が得られます。

品質保証と検査

当社は厳格な多段階検査プロトコルを遵守し、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たしていることを確認します。

品質保証検査装置
品質保証検査所
検査用三次元測定機
精密計測装置
FAI の完全なドキュメント:すべての注文には、初回商品検査レポートが含まれます (リクエストに応じて)。
精密計測:当社では、最先端の CMM (三次元測定機)、表面粗さ測定器、および校正済みのハンドツールを利用しています。
トレーサビリティ:すべての材料認証と熱処理レポートはアーカイブされ、監査に利用できます。
規格への準拠:当社の品質システムは国際的な ISO 9001 規格に準拠しており、寸法、幾何学 (GD&T)、および材料の要件をカバーしています。

当社の品質基準の詳細については、当社の 検査チェックリスト (標準オプションとプレミアム オプションの両方を含む)。

真空/ウレタン鋳造に関するよくある質問

真空鋳造は、射出成形に匹敵する物理的特性を持ち、3D プリント部品よりも構造的に優れた、高品質で頑丈な部品を製造できます。

射出成形と比較して、真空鋳造はコストが低く、少量のバッチ部品を作成するのに理想的なコスト効率の高い方法です。さらに、真空鋳造の方が射出成形よりも納期が短くなります。真空鋳造金型は、3D プリントまたは手作業で作成できる射出成形金型よりもはるかに早く作成できるため、リードタイムが大幅に短縮されます。

真空鋳造は、航空宇宙、自動車、家電、玩具、医療機器などの業界で広く利用されています。特に新製品の開発段階での小ロットサンプルの試作に最適です。

Unionfab に対する MOQ はありません。ワンオフの試作品や小ロット生産にも対応いたします。なお、数量が5個程度以上になると真空注型の方がコスト効率が高くなります。

真空鋳造金型の寿命は短く、通常は約 20 回の成形が可能です。生産完了次第、処分させていただきます。 3D プリントまたは CNC 加工されたマスター モデルを保持したい場合は、直接ご相談ください。

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